砂轮加工机床型号大全图(砂轮机的加工范围)

砂轮加工机床，作为现代机械加工领域的重要设备，广泛应用于金属、非金属材料的切割、磨削、整形等加工过程。本文将详细介绍砂轮加工机床的型号大全，并对各型号的加工范围进行深入剖析。

一、砂轮加工机床概述

砂轮加工机床是一种利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削、切割、整形等加工的设备。它具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等优点，是现代机械制造业中不可或缺的加工设备。

二、砂轮加工机床型号大全

1. 外圆磨床

外圆磨床主要用于加工工件的圆柱面、圆锥面和端面等。根据加工方式的不同，可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床和数控外圆磨床。

（1）普通外圆磨床：适用于加工直径较大的工件，如轴类、套筒等。

（2）万能外圆磨床：适用于加工直径较小、形状复杂的工件，如曲轴、凸轮等。

（3）数控外圆磨床：采用数控系统控制，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

2. 内圆磨床

内圆磨床主要用于加工工件的孔面、孔径和端面等。根据加工方式的不同，可分为普通内圆磨床、万能内圆磨床和数控内圆磨床。

（1）普通内圆磨床：适用于加工直径较大的孔，如深孔、阶梯孔等。

（2）万能内圆磨床：适用于加工直径较小、形状复杂的孔，如曲轴孔、凸轮孔等。

（3）数控内圆磨床：采用数控系统控制，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

3. 平面磨床

平面磨床主要用于加工工件的平面、斜面和槽面等。根据加工方式的不同，可分为普通平面磨床、万能平面磨床和数控平面磨床。

（1）普通平面磨床：适用于加工较大面积的平面，如底板、箱体等。

（2）万能平面磨床：适用于加工形状复杂的平面，如箱体、壳体等。

（3）数控平面磨床：采用数控系统控制，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

4. 立式磨床

立式磨床主要用于加工工件的圆柱面、圆锥面和端面等。根据加工方式的不同，可分为普通立式磨床、万能立式磨床和数控立式磨床。

（1）普通立式磨床：适用于加工直径较大的工件，如轴类、套筒等。

（2）万能立式磨床：适用于加工直径较小、形状复杂的工件，如曲轴、凸轮等。

（3）数控立式磨床：采用数控系统控制，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

5. 圆柱面磨床

圆柱面磨床主要用于加工工件的圆柱面、圆锥面和端面等。根据加工方式的不同，可分为普通圆柱面磨床、万能圆柱面磨床和数控圆柱面磨床。

（1）普通圆柱面磨床：适用于加工直径较大的工件，如轴类、套筒等。

（2）万能圆柱面磨床：适用于加工直径较小、形状复杂的工件，如曲轴、凸轮等。

（3）数控圆柱面磨床：采用数控系统控制，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。

三、砂轮机的加工范围

1. 金属材料的加工

砂轮加工机床适用于各种金属材料的加工，如碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等。加工范围包括外圆、内圆、平面、斜面、槽面、圆柱面、圆锥面等。

2. 非金属材料的加工

砂轮加工机床也适用于非金属材料的加工，如陶瓷、玻璃、塑料、石材等。加工范围包括外圆、内圆、平面、斜面、槽面、圆柱面、圆锥面等。

3. 复杂形状工件的加工

砂轮加工机床可加工各种复杂形状的工件，如曲轴、凸轮、齿轮、模具等。通过合理选择砂轮和加工参数，可实现高精度、高效率的加工。

4. 高精度加工

砂轮加工机床具有高精度加工能力，可满足航空航天、汽车、精密仪器等行业对工件精度的高要求。

5. 大批量生产

砂轮加工机床适用于大批量生产，具有较高的生产效率，可降低生产成本。

砂轮加工机床在机械加工领域具有广泛的应用前景。通过对不同型号的砂轮加工机床进行深入了解，有助于提高加工效率、降低生产成本，满足各种加工需求。