车床多槽割刀型号规格表(车床割槽一般多少转速)

在机械加工领域，车床多槽割刀作为切削工具的一种，广泛应用于金属切削加工中。本文将从多槽割刀的型号规格以及切削转速两个方面进行阐述，以期为相关技术人员提供参考。

一、车床多槽割刀型号规格表

1. 车床多槽割刀型号分类

（1）根据刀片形状分类：直刀、斜刀、球刀、圆锥刀等。

（2）根据刀片材料分类：高速钢、硬质合金、陶瓷等。

（3）根据刀片硬度分类：软性、中硬性、硬性等。

2. 车床多槽割刀规格参数

（1）刀片尺寸：长度、宽度、厚度等。

（2）刀杆直径：根据机床主轴直径选择合适的刀杆。

（3）槽深：刀片切入工件的最大深度。

（4）槽距：相邻两个刀片之间的距离。

（5）刀尖圆弧半径：刀尖部分形成的圆弧半径。

二、车床割槽转速

1. 切削转速与切削力的关系

切削转速对切削力有着重要影响。在切削过程中，提高切削转速可以减小切削力，降低切削过程中的振动，提高加工精度。但切削转速过高会导致切削温度升高，加速刀具磨损，降低刀具寿命。

2. 车床割槽一般转速范围

（1）低速切削：适用于硬质合金刀具，切削转速一般在50～1000r/min范围内。

（2）中速切削：适用于高速钢刀具，切削转速一般在1000～3000r/min范围内。

（3）高速切削：适用于硬质合金刀具，切削转速一般在3000～8000r/min范围内。

3. 切削转速选择原则

（1）根据工件材料、刀具材料和刀具硬度选择合适的切削转速。

（2）根据机床主轴转速和刀具几何参数确定切削转速。

（3）在保证加工质量的前提下，尽量提高切削转速，以降低切削力、提高生产效率。

三、车床多槽割刀切削应用

1. 切削槽形加工

（1）矩形槽：适用于机械零件上的键槽、销孔等。

（2）圆形槽：适用于轴类零件上的键槽、销孔等。

（3）非圆形槽：适用于特殊形状的零件。

2. 切削深度与宽度

（1）切削深度：根据工件材料和刀具硬度确定切削深度。

（2）切削宽度：根据机床主轴和刀具的尺寸确定切削宽度。

四、车床多槽割刀切削注意事项

1. 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免在切削过程中发生刀具跳动。

2. 切削参数调整：根据工件材料和刀具硬度，合理调整切削转速、切削深度和切削宽度。

3. 切削冷却：合理选用切削冷却液，降低切削温度，减少刀具磨损。

4. 刀具保养：定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工质量。

车床多槽割刀在金属切削加工中具有广泛的应用。了解多槽割刀的型号规格、切削转速以及切削应用等方面的知识，有助于提高加工质量和生产效率。在实际生产中，应根据工件材料、刀具材料和机床主轴转速等因素，合理选择切削参数，确保切削效果。