通孔车床小型家用型号(通孔车刀的几何形状)

通孔车床作为机床行业中的重要设备，广泛应用于机械加工领域。其中，小型家用通孔车床凭借其便捷的操作和较高的性价比，受到越来越多消费者的青睐。本文将从通孔车床小型家用型号以及通孔车刀的几何形状两个方面进行探讨。

一、通孔车床小型家用型号

1. 结构特点

通孔车床小型家用型号通常采用卧式结构，占地面积较小，便于家庭用户使用。其结构主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、冷却系统等组成。其中，床身采用铸铁材料，具有良好的刚性和稳定性；主轴箱和进给箱则采用模块化设计，便于维护和更换。

2. 功率与速度

通孔车床小型家用型号的功率一般在1.5-4.0千瓦之间，满足家庭用户的基本加工需求。转速方面，通常具备高速和低速两个档位，适用于不同材料的加工。高速档位适用于轻合金、塑料等非金属材料加工，低速档位则适用于钢铁、铸铁等金属材料加工。

3. 刀架与尾座

通孔车床小型家用型号的刀架通常采用手动换刀结构，便于操作。刀架可容纳多把刀具，满足不同加工需求。尾座主要用于安装钻头、铰刀等刀具，实现孔加工。

4. 冷却系统

冷却系统对于保证加工质量至关重要。通孔车床小型家用型号的冷却系统通常采用手动或自动两种方式。手动冷却系统通过手动控制冷却液流量，适用于加工量较小的场合；自动冷却系统则通过自动控制冷却液流量，适用于加工量较大的场合。

二、通孔车刀的几何形状

1. 刀具材料

通孔车刀的刀具材料对其性能具有重要影响。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢刀具具有良好的耐磨性和韧性，适用于加工钢材、铸铁等材料；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于加工铝合金、不锈钢等难加工材料；陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。

2. 刀具几何形状

（1）前角：前角是指刀具前刀面与基面的夹角。适当的前角有利于降低切削力和提高切削效率。通常，前角取值范围为-10°至+5°。

（2）后角：后角是指刀具后刀面与基面的夹角。适当的后角有利于降低刀具磨损，提高刀具寿命。通常，后角取值范围为0°至8°。

（3）主偏角：主偏角是指刀具主切削刃与基面的夹角。适当的主偏角有利于降低切削力和提高切削效率。通常，主偏角取值范围为15°至30°。

（4）副偏角：副偏角是指刀具副切削刃与基面的夹角。适当副偏角有利于降低切削力和提高切削效率。通常，副偏角取值范围为5°至15°。

（5）刃倾角：刃倾角是指刀具前刀面与切削平面的夹角。适当刃倾角有利于提高切削效率，降低切削力。通常，刃倾角取值范围为-5°至+5°。

通孔车床小型家用型号在结构、功率、刀架、尾座等方面具有明显特点，适用于家庭用户。通孔车刀的几何形状对加工质量具有重要影响，合理选择刀具材料和几何形状，有利于提高加工效率和刀具寿命。在实际应用中，用户应根据加工材料、加工要求等因素，合理选择通孔车床小型家用型号和通孔车刀的几何形状，以确保加工质量。