车床合金刀头型号尺寸(车床合金刀具种类及用途)

一、车床合金刀头型号

在数控车床中，刀头作为重要的切削工具，其型号繁多，根据不同的加工要求和应用场景，可分为以下几种类型：

1. 针对普通材料加工的刀头

（1）CBN刀头：采用立方氮化硼（CBN）作为材料，具有较高的耐磨性和耐高温性能，适用于加工淬硬钢、高速钢等难加工材料。

（2）硬质合金刀头：以高速钢、硬质合金等材料为主，具有较好的耐磨性和切削性能，适用于加工普通碳钢、不锈钢、铝合金等材料。

2. 针对特殊材料加工的刀头

（1）高速钢刀头：采用高速钢材料，具有优异的热稳定性、切削性和韧性，适用于高速、高精度加工。

（2）涂层刀头：在硬质合金或高速钢刀头表面涂覆一层特殊材料，如TiAlN、TiCN等，以提高其耐磨性、抗粘着和抗冲击性能。

（3）超硬合金刀头：采用金刚石、立方氮化硼等超硬材料，适用于加工超高硬度、超高耐磨性的材料，如宝石、陶瓷等。

3. 针对复杂加工的刀头

（1）成型刀头：用于加工各种形状复杂的零件，如凸轮、花键、螺旋槽等。

（2）复合刀头：将不同类型、规格的刀片组合在一起，以满足不同加工要求。

二、车床合金刀头尺寸

1. 刀头直径：刀头直径决定了加工零件的尺寸，一般有12mm、16mm、20mm、25mm等多种规格。

2. 刀头长度：刀头长度根据加工零件的深度和刀具寿命等因素来确定，通常有20mm、30mm、40mm、50mm等规格。

3. 刀头角度：刀头角度分为前角、后角和侧角，用于调整切削力和切削性能。不同型号的刀头，其角度范围有所不同。

4. 刀尖半径：刀尖半径用于确定加工零件的表面质量，一般有0.1mm、0.2mm、0.3mm等规格。

5. 刀具槽宽：刀具槽宽决定了刀具的强度和散热性能，一般有3mm、4mm、5mm等规格。

三、车床合金刀具种类及用途

1. 立方氮化硼（CBN）刀具

用途：适用于加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等难加工材料。

特点：具有较高的耐磨性和耐高温性能。

2. 硬质合金刀具

用途：适用于加工碳钢、不锈钢、铝合金等普通材料。

特点：具有良好的耐磨性、切削性和韧性。

3. 高速钢刀具

用途：适用于高速、高精度加工。

特点：具有较高的热稳定性、切削性和韧性。

4. 涂层刀具

用途：适用于加工高硬度、高耐磨性的材料。

特点：具有良好的耐磨性、抗粘着和抗冲击性能。

5. 超硬合金刀具

用途：适用于加工宝石、陶瓷等超高硬度、超高耐磨性的材料。

特点：具有优异的耐磨性和切削性能。

车床合金刀头型号、尺寸及种类繁多，用户需根据实际加工需求和材料特性，选择合适的刀头和刀具。在选用过程中，应充分考虑刀头的切削性能、耐磨性、耐用性等因素，以提高加工效率和质量。