车床外牙刀片型号对照表(车床刀片与工件角度多少合适)

在机械加工领域，车床外牙刀片作为一种常见的切削工具，在工件加工中发挥着至关重要的作用。本文将从车床外牙刀片的型号对照表、刀片与工件角度的配合以及适宜角度等方面进行深入探讨。

一、车床外牙刀片型号对照表

车床外牙刀片型号众多，不同的型号适用于不同直径和形状的工件。以下列举部分常见型号及适用范围：

1. 1型刀片：适用于直径在12-35mm的圆柱形工件。

2. 2型刀片：适用于直径在35-60mm的圆柱形工件。

3. 3型刀片：适用于直径在60-80mm的圆柱形工件。

4. 4型刀片：适用于直径在80-100mm的圆柱形工件。

5. 5型刀片：适用于直径在100-120mm的圆柱形工件。

6. 6型刀片：适用于直径在120-150mm的圆柱形工件。

7. 7型刀片：适用于直径在150-180mm的圆柱形工件。

8. 8型刀片：适用于直径在180-210mm的圆柱形工件。

二、车床刀片与工件角度的配合

刀片与工件角度的配合对于切削效果具有重要影响。以下列举几种常见角度配合：

1. 前角（γ0）：前角是刀片前刃面与切削平面的夹角。前角过大，切削力减小，但切削温度升高；前角过小，切削力增大，切削温度降低。通常情况下，前角取值范围为0°～10°。

2. 后角（α）：后角是刀片后刃面与切削平面的夹角。后角过大，切削力减小，但切削表面质量降低；后角过小，切削力增大，切削表面质量提高。通常情况下，后角取值范围为5°～15°。

3. 主偏角（κr）：主偏角是刀片主切削刃与工件轴线的夹角。主偏角越大，切削力减小，但切削稳定性降低；主偏角越小，切削力增大，切削稳定性提高。通常情况下，主偏角取值范围为15°～30°。

4. 刀尖半径（r）：刀尖半径是刀片主切削刃的圆弧半径。刀尖半径越小，切削精度越高，但加工难度增大；刀尖半径越大，加工难度降低，但切削精度降低。通常情况下，刀尖半径取值范围为0.1～0.5mm。

三、车床刀片与工件角度的适宜角度

在加工过程中，选择适宜的刀片与工件角度对于提高切削效果、降低切削温度、延长刀具寿命具有重要意义。以下列举几种常见适宜角度：

1. 高速切削：前角取值范围为8°～10°，后角取值范围为10°～15°，主偏角取值范围为20°～25°。

2. 中速切削：前角取值范围为5°～8°，后角取值范围为8°～12°，主偏角取值范围为15°～20°。

3. 低速切削：前角取值范围为2°～5°，后角取值范围为5°～10°，主偏角取值范围为10°～15°。

4. 高精度加工：前角取值范围为2°～4°，后角取值范围为4°～8°，主偏角取值范围为10°～15°。

车床外牙刀片型号对照表、刀片与工件角度的配合以及适宜角度的选取对于提高加工质量和效率具有重要意义。在实际加工过程中，应根据工件材质、加工要求等因素合理选择刀具和角度，以确保加工质量。