车床切刀型号参数(车床切刀规格)

数控车床切刀是数控车床加工中不可或缺的切削工具，其型号和参数直接影响到加工效率和加工质量。本文将从车床切刀型号和参数两个方面进行详细阐述。

一、车床切刀型号

1. 按加工对象分类

（1）外圆车刀：适用于加工外圆、外锥面、外螺纹等。

（2）端面车刀：适用于加工端面、端锥面、内螺纹等。

（3）内孔车刀：适用于加工内孔、内锥面、内螺纹等。

（4）成形车刀：适用于加工非圆形、非标准形面等。

2. 按刀片形状分类

（1）直刃车刀：刀片为直线形状，适用于加工直线形面。

（2）圆弧刃车刀：刀片为圆弧形状，适用于加工圆弧形面。

（3）复合刃车刀：刀片为直线和圆弧组合形状，适用于加工复杂形状。

3. 按刀片材料分类

（1）高速钢车刀：具有较好的硬度和耐磨性，适用于加工中、高速切削。

（2）硬质合金车刀：具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高速切削。

（3）陶瓷车刀：具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工超高速切削。

（4）金刚石车刀：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高精度、高硬度的材料。

二、车床切刀参数

1. 刀尖半径（r）

刀尖半径是指刀尖圆弧的半径，对加工精度和表面质量有重要影响。刀尖半径越小，加工精度越高，但切削力增大，切削效率降低。

2. 刀片前角（γo）

刀片前角是指刀片前刀面与切削速度方向的夹角。前角越大，切削力越小，但切削温度越高，加工表面质量越差。

3. 刀片后角（αo）

刀片后角是指刀片后刀面与切削速度方向的夹角。后角越大，切削力越小，但加工表面质量越差。

4. 刀片刃倾角（λs）

刀片刃倾角是指刀片刃面与切削速度方向的夹角。刃倾角越大，切削力越小，但加工表面质量越差。

5. 刀片主偏角（κr）

刀片主偏角是指刀片主切削刃与工件轴线之间的夹角。主偏角越小，切削力越小，但加工表面质量越差。

6. 刀片副偏角（κ'r）

刀片副偏角是指刀片副切削刃与工件轴线之间的夹角。副偏角越小，切削力越小，但加工表面质量越差。

7. 刀片切削深度（ap）

刀片切削深度是指刀片在工件上的切削深度。切削深度越大，切削力越大，但加工效率越高。

8. 刀片切削宽度（ae）

刀片切削宽度是指刀片在工件上的切削宽度。切削宽度越大，切削力越大，但加工效率越高。

9. 刀片切削速度（vc）

刀片切削速度是指刀片在工件上的切削速度。切削速度越高，加工效率越高，但加工表面质量越差。

10. 刀片进给量（f）

刀片进给量是指刀片在工件上的进给速度。进给量越大，加工效率越高，但加工表面质量越差。

车床切刀型号和参数的选择对加工效率和加工质量至关重要。在实际应用中，应根据加工对象、材料、加工精度等要求，合理选择车床切刀型号和参数，以提高加工效率和加工质量。