车床刀具的选择型号(车床刀具的选择型号怎么选)

在数控车床加工过程中，刀具的选择和型号的确定是至关重要的环节。这不仅关系到加工效率，还直接影响着加工质量和成本。以下是关于车床刀具选择型号的几个关键因素。

一、刀具材料

刀具材料是选择刀具型号的基础。目前，常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。

1. 高速钢：具有较好的韧性、耐磨性和耐热性，适用于加工黑色金属、非铁金属等材料。

2. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，适用于高速、高效加工。硬质合金刀具又分为钨钴合金、钨钛合金等。

3. 陶瓷：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高耐磨性材料，如淬硬钢、高速钢等。

4. 金刚石：硬度极高，适用于加工超硬材料，如玻璃、陶瓷、宝石等。

二、刀具几何参数

刀具几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。正确选择刀具几何参数，有助于提高加工效率和刀具寿命。

1. 前角：前角主要影响切削刃的锋利程度和切削力。前角过大，切削刃锋利，但切削力增大；前角过小，切削刃钝化，切削力减小。

2. 后角：后角主要影响刀具的磨损和加工表面质量。后角过大，刀具磨损加剧，加工表面质量降低；后角过小，刀具磨损加剧，甚至导致刀具折断。

3. 主偏角：主偏角主要影响切削力和切削宽度。主偏角过大，切削力减小，切削宽度增加；主偏角过小，切削力增大，切削宽度减小。

4. 副偏角：副偏角主要影响切削刃的锋利程度和切削力。副偏角过大，切削刃锋利，但切削力增大；副偏角过小，切削刃钝化，切削力减小。

5. 刃倾角：刃倾角主要影响切削力和切削深度。刃倾角过大，切削力增大，切削深度减小；刃倾角过小，切削力减小，切削深度增加。

三、刀具耐用度

刀具耐用度是指刀具在正常切削条件下，完成一定切削量后，刀具仍能保持切削性能的能力。刀具耐用度越高，加工效率越高，成本越低。

1. 刀具材料：刀具材料对耐用度有直接影响。硬度高、耐磨性好的材料，耐用度较高。

2. 刀具几何参数：合理的刀具几何参数可以延长刀具耐用度。如适当增大前角、减小后角、减小主偏角等。

3. 切削条件：切削速度、进给量、切削深度等切削条件对刀具耐用度有较大影响。合理选择切削参数，可以提高刀具耐用度。

四、刀具结构

刀具结构包括刀柄、刀片、刀杆等部分。刀具结构对加工精度、加工效率和刀具寿命有重要影响。

1. 刀柄：刀柄是连接刀具与机床的部件，应具有良好的刚性、精度和互换性。

2. 刀片：刀片是刀具的主要切削部分，其形状、尺寸、角度等对切削性能有重要影响。

3. 刀杆：刀杆是连接刀片与刀柄的部件，其形状、尺寸、角度等对切削性能有重要影响。

五、刀具选择型号的注意事项

1. 根据加工材料选择合适的刀具材料。

2. 根据加工要求，确定刀具的几何参数。

3. 考虑切削条件，选择合适的切削参数。

4. 根据加工精度和效率要求，选择合适的刀具结构。

5. 定期检查和更换刀具，确保加工质量和效率。

在数控车床加工过程中，刀具的选择和型号的确定至关重要。只有合理选择刀具，才能提高加工效率、保证加工质量、降低生产成本。