数控车床二次车螺纹怎么对刀(数控车螺纹怎么重新对刀)

数控车床在进行二次车螺纹加工时，对刀是确保螺纹加工精度和效率的关键步骤。以下是对刀的具体操作方法：

一、准备工作

1. 检查数控车床各部件是否正常，包括刀架、主轴、导轨等。

2. 根据加工要求，选择合适的螺纹刀具。

3. 准备对刀工具，如对刀尺、百分表等。

二、对刀步骤

1. 将螺纹刀具安装在刀架上，确保刀具安装牢固。

2. 将工件放置在卡盘上，调整工件位置，使其与刀具平行。

3. 打开数控车床，进入MDI模式，输入以下程序：

G92 X0 Y0 Z0 （设置坐标系原点）

G28 G91 Z0 （快速移动到Z轴原点）

4. 使用对刀尺或百分表，测量刀具的径向跳动量。将测量值输入数控系统，进行刀具半径补偿。

5. 将工件旋转90°，使工件与刀具垂直。

6. 使用对刀尺或百分表，测量刀具的轴向跳动量。将测量值输入数控系统，进行刀具轴向补偿。

7. 检查刀具的径向和轴向跳动量是否满足加工要求。若不满足，重新调整刀具安装位置或更换刀具。

8. 输入以下程序，进行第一次车削：

G0 X-50 Z-10 （快速移动到加工起点）

G43 H01 Z0 （调用刀具半径补偿）

G64 G96 S1000 M3 （恒切削速度，主轴正转）

G71 P1 Q2 U0.2 F0.3 （粗车循环）

G70 P1 Q2 （精车循环）

9. 检查第一次车削后的螺纹，若满足加工要求，则进行第二次车削。

10. 输入以下程序，进行第二次车削：

G0 X-50 Z-10 （快速移动到加工起点）

G43 H01 Z0 （调用刀具半径补偿）

G64 G96 S1000 M3 （恒切削速度，主轴正转）

G72 P1 Q2 U0.1 F0.3 （精车循环）

11. 检查第二次车削后的螺纹，若满足加工要求，则完成对刀。

三、注意事项

1. 对刀过程中，确保刀具安装牢固，避免因刀具松动导致加工误差。

2. 在测量刀具跳动量时，保持测量工具与刀具的垂直和水平。

3. 根据加工要求，合理调整刀具半径补偿和轴向补偿。

4. 注意观察加工过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具。

5. 在加工过程中，保持机床稳定运行，避免因机床振动导致加工误差。

通过以上步骤，可以确保数控车床在二次车螺纹加工中对刀的准确性和效率。在实际操作中，应根据具体情况调整对刀方法，以达到最佳加工效果。