数控车床做单牙用哪种机器(数控车单干)

数控车床在进行单牙加工时，需要选择合适的刀具和机床。以下将从刀具选择和机床配置两个方面进行详细介绍。

一、刀具选择

1. 刀具类型

在单牙加工中，常用的刀具类型有外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。根据加工需求，选择合适的刀具类型至关重要。

（1）外圆车刀：适用于加工外圆表面，如圆柱形、圆锥形等。

（2）端面车刀：适用于加工端面，如平面、斜面等。

（3）内孔车刀：适用于加工内孔，如圆柱孔、圆锥孔等。

2. 刀具材料

刀具材料应具备足够的硬度和耐磨性，以保证加工精度和延长刀具使用寿命。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

（1）高速钢：适用于加工中等硬度材料，具有较好的韧性和耐磨性。

（2）硬质合金：适用于加工高硬度材料，具有更高的耐磨性和硬度。

（3）陶瓷：适用于加工超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性。

3. 刀具几何角度

刀具几何角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等。合理设置刀具几何角度，可以提高加工效率，降低切削力，提高加工精度。

（1）前角：使刀具切入工件，减小切削力。

（2）后角：减小刀具与工件的摩擦，提高刀具寿命。

（3）主偏角：改变切削力方向，提高加工稳定性。

（4）副偏角：改变切削力方向，提高加工精度。

二、机床配置

1. 主轴转速

主轴转速应根据工件材料、刀具材料和加工要求进行选择。一般来说，高速钢刀具宜采用较低的主轴转速，硬质合金刀具宜采用较高的主轴转速。

2. 进给量

进给量是指刀具在工件上移动的速度。进给量过大或过小都会影响加工质量和刀具寿命。应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择进给量。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件上切削的厚度。切削深度过大或过小都会影响加工质量和刀具寿命。应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择切削深度。

4. 机床精度

机床精度是保证加工质量的关键。在单牙加工中，应选择精度较高的数控车床，以确保加工精度。

总之，在数控车床上进行单牙加工，需根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的刀具和机床配置。通过合理选择刀具和机床参数，可以提高加工效率，保证加工质量。