数控车床g83打孔循环格式(数控车床g73钻孔循环编程实例)

数控车床G83打孔循环格式是一种广泛应用于加工孔的编程方法，它能够实现快速、高效、精确的孔加工。本文将从G83循环的原理、编程方法以及应用领域等方面进行详细阐述。

一、G83循环原理

G83循环是一种在数控车床上进行孔加工的循环指令，其原理是通过设定循环次数、每次循环的切削深度以及每次循环的抬刀高度，实现孔的加工。G83循环的具体步骤如下：

1. 刀具快速移动到孔加工起始点，并进行抬刀；

2. 刀具以设定的切削深度进行切削；

3. 刀具在切削过程中，按照设定的抬刀高度进行抬刀；

4. 重复步骤2和3，直到达到设定的循环次数；

5. 刀具返回到孔加工起始点，并进行抬刀。

二、G83循环编程方法

1. G代码格式：G83 X_Y_Z_A_B_F_

X、Y、Z：分别为孔加工的起始点坐标；

A：每次循环的切削深度；

B：每次循环的抬刀高度；

F：切削进给速度。

2. 编程示例：

（1）加工一个直径为Φ20mm、深度为30mm的孔，起始点坐标为（100，100，100），每次循环切削深度为2mm，每次循环抬刀高度为5mm，切削进给速度为200mm/min。

程序如下：

N10 G21 G90 G0 X100 Y100 Z100

N20 G83 X0 Y0 Z-30 A2 B5 F200

N30 X0 Y0 Z0

（2）加工一个直径为Φ30mm、深度为40mm的孔，起始点坐标为（150，150，150），每次循环切削深度为3mm，每次循环抬刀高度为7mm，切削进给速度为250mm/min。

程序如下：

N10 G21 G90 G0 X150 Y150 Z150

N20 G83 X-30 Y-30 Z-40 A3 B7 F250

N30 X0 Y0 Z0

三、G83循环应用领域

1. 轴类零件加工：如轴类零件的孔加工，能够实现孔的快速、高效、精确加工；

2. 齿轮类零件加工：如齿轮轴上的孔加工，能够满足齿轮加工精度要求；

3. 精密零件加工：如轴承座、壳体等精密零件上的孔加工，能够保证加工精度。

总之，G83循环作为一种高效的孔加工编程方法，在数控车床加工领域具有广泛的应用前景。通过合理运用G83循环，可以显著提高孔加工的效率和质量，降低生产成本。