车床钻头怎么选型号的(车床钻头怎么对高低)

在数控车床加工过程中，钻头作为切削工具，其性能直接影响到加工质量与效率。正确选择钻头型号和调整钻头高低，是保证加工精度和表面质量的关键。本文将从钻头型号选择和钻头高低调整两个方面进行阐述。

一、钻头型号选择

1. 根据加工材料选择钻头

不同材料的加工性能不同，因此需要根据加工材料选择合适的钻头型号。以下列举几种常见材料的钻头选择：

（1）钢、铸铁：选用高速钢（HSS）钻头，具有较高的硬度和耐磨性。

（2）不锈钢：选用硬质合金钻头，具有良好的耐磨性和抗粘结性能。

（3）铝、铜、塑料等非金属材料：选用高速钢或硬质合金钻头，根据加工要求选择不同涂层。

2. 根据加工孔径选择钻头

钻头孔径是选择钻头型号的重要依据。以下列举几种常见孔径的钻头选择：

（1）孔径小于10mm：选用小直径钻头，如3mm、4mm等。

（2）孔径10-20mm：选用中等直径钻头，如6mm、8mm、10mm等。

（3）孔径大于20mm：选用大直径钻头，如12mm、16mm、20mm等。

3. 根据加工孔深度选择钻头

钻头孔深度也是选择钻头型号的重要依据。以下列举几种常见孔深度的钻头选择：

（1）孔深小于5倍孔径：选用标准长度钻头。

（2）孔深5-10倍孔径：选用加长钻头。

（3）孔深大于10倍孔径：选用超长钻头。

二、钻头高低调整

1. 钻头高低调整的重要性

钻头高低调整直接影响到加工孔的垂直度和加工质量。正确调整钻头高低，可以保证加工孔的垂直度，提高加工精度。

2. 钻头高低调整方法

（1）手动调整：通过旋转钻头调整螺母，使钻头达到所需高度。

（2）自动调整：采用数控车床的自动调头装置，实现钻头高低的自动调整。

（3）辅助工具调整：使用专用工具，如钻头高度调整架，进行钻头高低调整。

3. 钻头高低调整注意事项

（1）调整前检查钻头与工件的位置关系，确保钻头中心线与工件中心线重合。

（2）调整过程中，注意观察钻头与工件的接触情况，避免过度调整。

（3）调整完成后，进行试加工，检查加工孔的垂直度和加工质量。

总结

选择合适的钻头型号和调整钻头高低，是数控车床加工过程中的关键环节。正确选择钻头型号，可以保证加工质量；正确调整钻头高低，可以提高加工精度。在实际操作中，应根据加工材料、孔径、孔深度等因素，选择合适的钻头型号，并正确调整钻头高低，以保证加工质量与效率。