当前位置:首页 > 金属加工 > 正文

鑫立晟金属加工

鑫立晟金属加工设备型号详解及案例分析

一、鑫立晟金属加工设备型号详解

鑫立晟金属加工设备作为我国金属加工行业的重要设备之一,其产品线丰富,型号多样。以下将详细介绍几种常见的鑫立晟金属加工设备型号及其特点。

1. 鑫立晟XJL-1000型数控折弯机

鑫立晟XJL-1000型数控折弯机是一款高性能、高精度的金属加工设备。该设备采用伺服电机驱动,具有以下特点:

鑫立晟金属加工

(1)高精度:采用高精度滚珠丝杠和伺服电机,确保折弯精度达到±0.5mm。

(2)高效节能:采用伺服电机驱动,节能效果显著,降低生产成本。

(3)操作简便:采用触摸屏操作界面,操作简单易懂,提高生产效率。

(4)安全可靠:具备过载保护、紧急停止等功能,确保生产安全。

鑫立晟金属加工

2. 鑫立晟XJL-1500型数控剪板机

鑫立晟金属加工

鑫立晟XJL-1500型数控剪板机是一款适用于各种金属板材加工的设备。该设备具有以下特点:

(1)高精度:采用伺服电机驱动,确保剪切精度达到±0.5mm。

(2)大剪切能力:最大剪切厚度可达150mm,满足各种板材加工需求。

(3)操作简便:采用触摸屏操作界面,操作简单易懂,提高生产效率。

(4)安全可靠:具备过载保护、紧急停止等功能,确保生产安全。

3. 鑫立晟XJL-2000型数控激光切割机

鑫立晟XJL-2000型数控激光切割机是一款适用于金属板材切割的设备。该设备具有以下特点:

(1)高精度:采用高精度伺服电机和导轨,确保切割精度达到±0.1mm。

(2)高速切割:切割速度可达30m/min,提高生产效率。

(3)多功能:支持多种切割方式,如直线切割、曲线切割、圆弧切割等。

(4)环保节能:采用激光切割技术,无粉尘、无噪音,环保节能。

4. 鑫立晟XJL-3000型数控数控冲床

鑫立晟XJL-3000型数控冲床是一款适用于金属板材冲孔、剪切、弯曲等加工的设备。该设备具有以下特点:

(1)高精度:采用伺服电机驱动,确保冲孔精度达到±0.1mm。

鑫立晟金属加工

(2)大冲孔能力:最大冲孔直径可达30mm,满足各种冲孔需求。

(3)多功能:支持多种加工方式,如冲孔、剪切、弯曲等。

(4)安全可靠:具备过载保护、紧急停止等功能,确保生产安全。

二、案例分析

1. 案例一:某汽车零部件企业使用鑫立晟XJL-1000型数控折弯机加工汽车保险杠

问题:在加工过程中,保险杠折弯部位出现裂纹。

分析:经检查,发现折弯机折弯精度不足,导致保险杠在折弯过程中受力不均,从而产生裂纹。

解决方案:更换高精度滚珠丝杠和伺服电机,提高折弯精度,确保保险杠在折弯过程中受力均匀。

2. 案例二:某家具制造企业使用鑫立晟XJL-1500型数控剪板机加工家具板材

问题:在剪切过程中,板材出现撕裂现象。

分析:经检查,发现剪板机剪切精度不足,导致板材在剪切过程中受力不均,从而产生撕裂。

解决方案:更换高精度伺服电机和导轨,提高剪切精度,确保板材在剪切过程中受力均匀。

3. 案例三:某航空部件企业使用鑫立晟XJL-2000型数控激光切割机加工航空部件

问题:在切割过程中,航空部件出现切割缺陷。

分析:经检查,发现激光切割机切割精度不足,导致航空部件在切割过程中出现缺陷。

解决方案:更换高精度伺服电机和导轨,提高切割精度,确保航空部件在切割过程中无缺陷。

4. 案例四:某电器制造企业使用鑫立晟XJL-3000型数控冲床加工电器外壳

问题:在冲孔过程中,电器外壳出现变形。

分析:经检查,发现冲床冲孔精度不足,导致电器外壳在冲孔过程中受力不均,从而产生变形。

解决方案:更换高精度伺服电机和导轨,提高冲孔精度,确保电器外壳在冲孔过程中受力均匀。

5. 案例五:某机械制造企业使用鑫立晟金属加工设备进行多工序加工

问题:在多工序加工过程中,设备出现故障,导致生产进度延误。

分析:经检查,发现设备维护保养不到位,导致设备出现故障。

解决方案:加强设备维护保养,定期检查设备运行状况,确保设备正常运行。

三、常见问题问答

1. 问:鑫立晟金属加工设备有哪些型号?

答:鑫立晟金属加工设备包括数控折弯机、数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床等型号。

2. 问:鑫立晟金属加工设备的精度如何?

答:鑫立晟金属加工设备的精度较高,一般精度在±0.1mm左右。

3. 问:鑫立晟金属加工设备操作简便吗?

答:鑫立晟金属加工设备采用触摸屏操作界面,操作简单易懂,易于上手。

4. 问:鑫立晟金属加工设备安全可靠吗?

答:鑫立晟金属加工设备具备过载保护、紧急停止等功能,确保生产安全。

5. 问:鑫立晟金属加工设备维护保养需要注意什么?

答:鑫立晟金属加工设备维护保养需要注意以下几点:定期检查设备运行状况,及时更换磨损部件,保持设备清洁,避免设备长时间处于高温、潮湿等恶劣环境。

相关文章:

发表评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。