发那科钻攻中心换刀设置(发那科钻攻中心价格)

设备型号详解：

发那科钻攻中心（FANUC Mill-Turn Center）是一款集钻孔、铣削、车削等功能于一体的数控机床，广泛应用于航空、汽车、模具、精密机械等行业。以下是对一款典型发那科钻攻中心——FANUC ROBODRILL i-SERIES的详细解析。

FANUC ROBODRILL i-SERIES系列钻攻中心具备以下特点：

1. 高精度加工：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到0.005mm。

2. 高速加工：主轴转速可达24000r/min，快速进给速度可达100m/min，满足高速加工需求。

3. 智能化操作：配备FANUC 0i-MC控制系统，操作简单，易于上手。

4. 强大的加工能力：支持多轴联动，可完成复杂的曲面加工。

5. 灵活的换刀设置：支持多种换刀方式，满足不同加工需求。

6. 高效的冷却系统：配备高效冷却系统，确保加工过程中刀具寿命和加工质量。

换刀设置详解：

1. 换刀方式

FANUC ROBODRILL i-SERIES系列钻攻中心支持以下换刀方式：

（1）手动换刀：操作者手动将刀具从刀库中取出，并安装到主轴上。

（2）自动换刀：通过控制系统自动完成刀具的取出、交换和安装。

（3）无刀库换刀：无需刀库，直接将刀具安装在主轴上。

2. 换刀步骤

（1）手动换刀：打开机床防护门，取出刀具，安装到主轴上，关闭防护门。

（2）自动换刀：打开机床防护门，将刀具放入刀库，关闭防护门。控制系统自动完成刀具交换。

（3）无刀库换刀：打开机床防护门，将刀具直接安装在主轴上，关闭防护门。

3. 换刀设置参数

（1）刀库容量：根据加工需求选择合适的刀库容量。

（2）刀具编号：为每把刀具分配唯一的编号，方便识别和管理。

（3）刀具参数：设置刀具的长度、直径、角度等参数，确保加工精度。

（4）刀具补偿：根据刀具磨损情况，设置刀具补偿参数，保证加工质量。

案例分析：

案例一：某航空零件加工，采用FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心进行加工。由于加工过程中刀具磨损严重，导致加工精度下降。经分析，发现刀具补偿参数设置不合理，导致刀具磨损加剧。调整刀具补偿参数后，加工精度得到显著提升。

案例二：某汽车零件加工，采用FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心进行加工。由于刀具选择不当，导致加工过程中出现刀具断裂现象。经分析，发现刀具材料与加工材料不匹配，导致刀具断裂。更换合适刀具后，加工顺利进行。

案例三：某模具零件加工，采用FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现刀具振动，导致加工表面质量下降。经分析，发现刀具安装不稳定，导致刀具振动。调整刀具安装方式后，加工表面质量得到改善。

案例四：某精密机械零件加工，采用FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现刀具磨损过快，导致加工成本增加。经分析，发现刀具冷却系统不完善，导致刀具磨损加剧。优化冷却系统后，刀具寿命得到延长。

案例五：某航空航天零件加工，采用FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现刀具断裂，导致加工进度延误。经分析，发现刀具强度不足，无法满足加工要求。更换强度更高的刀具后，加工顺利进行。

常见问题问答：

1. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心的刀库容量是多少？

回答：FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心的刀库容量根据型号不同而有所差异，一般有20把、40把、60把等不同容量。

2. 问题：如何设置刀具补偿参数？

回答：刀具补偿参数设置需要根据刀具磨损情况进行调整，一般通过机床控制系统进行设置。

3. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心支持哪些换刀方式？

回答：FANUC ROBODRILL i-SERIES钻攻中心支持手动换刀、自动换刀和无刀库换刀三种方式。

4. 问题：如何选择合适的刀具？

回答：选择合适的刀具需要考虑加工材料、加工精度、加工速度等因素。

5. 问题：如何优化刀具冷却系统？

回答：优化刀具冷却系统需要根据加工需求选择合适的冷却方式，如冷却液、切削油等，并确保冷却系统运行稳定。