速力特金属加工

速力特金属加工设备型号详解及操作指南

一、速力特金属加工设备型号详解

1. 速力特SM-600型金属加工中心

速力特SM-600型金属加工中心是一款集铣、镗、钻、磨等多种加工功能于一体的数控机床。该设备具备以下特点：

（1）加工范围广：适用于各类金属零件的加工，如轴类、盘类、壳体等。

（2）加工精度高：采用高精度导轨、滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.01mm。

（3）自动化程度高：具备自动换刀、自动测量等功能，提高生产效率。

（4）操作简便：采用触摸屏操作界面，易于学习和掌握。

2. 速力特SM-1000型数控车床

速力特SM-1000型数控车床是一款高性能的数控车床，适用于各种轴类、盘类零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）加工范围广：适用于各种直径、长度和形状的轴类、盘类零件。

（2）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.01mm。

（3）自动化程度高：具备自动换刀、自动测量等功能，提高生产效率。

（4）操作简便：采用触摸屏操作界面，易于学习和掌握。

3. 速力特SM-1200型激光切割机

速力特SM-1200型激光切割机是一款高效、高精度的激光切割设备，适用于各种金属板材的切割。该设备具有以下特点：

（1）切割速度快：采用高速激光切割技术，切割速度可达20m/min。

（2）切割精度高：采用高精度控制系统，切割精度可达±0.1mm。

（3）切割范围广：适用于各种金属板材，如碳钢、不锈钢、铝等。

（4）操作简便：采用触摸屏操作界面，易于学习和掌握。

二、速力特金属加工设备操作指南

1. 开机准备

（1）检查设备各部分是否完好，如有损坏及时更换。

（2）检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

（3）开启数控系统，检查系统运行是否正常。

2. 加工准备

（1）根据零件图纸设置加工参数，如切削深度、切削速度等。

（2）选择合适的刀具和夹具，确保加工精度。

（3）安装刀具和夹具，并进行调试。

3. 加工过程

（1）启动设备，进行空运行，检查设备运行是否平稳。

（2）按照程序进行加工，观察加工过程，确保加工质量。

（3）加工过程中，如发现异常情况，立即停止设备，检查原因并处理。

4. 加工完成后

（1）关闭设备，进行清理。

（2）检查零件尺寸、形状、表面质量等，确保加工质量。

（3）进行后续处理，如清洗、防锈等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批直径为φ50mm的轴类零件，采用速力特SM-1000型数控车床进行加工。在加工过程中，发现零件表面出现划痕。

分析：经检查，发现刀具刃口磨损严重，导致加工过程中出现划痕。解决方法：更换新刀具，重新加工。

2. 案例二：某企业生产一批直径为φ200mm的盘类零件，采用速力特SM-1200型激光切割机进行切割。在切割过程中，发现切割边缘出现烧损。

分析：经检查，发现切割速度过快，导致切割边缘烧损。解决方法：降低切割速度，重新切割。

3. 案例三：某企业生产一批直径为φ100mm的轴类零件，采用速力特SM-600型金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现零件尺寸超差。

分析：经检查，发现加工参数设置错误，导致加工尺寸超差。解决方法：重新设置加工参数，重新加工。

4. 案例四：某企业生产一批不锈钢板材，采用速力特SM-1200型激光切割机进行切割。在切割过程中，发现切割速度不稳定。

分析：经检查，发现激光功率调节不当，导致切割速度不稳定。解决方法：调整激光功率，重新切割。

5. 案例五：某企业生产一批铝合金板材，采用速力特SM-600型金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现设备运行噪音过大。

分析：经检查，发现设备润滑不良，导致运行噪音过大。解决方法：加注润滑油，降低运行噪音。

四、速力特金属加工常见问题问答

1. 问题：速力特金属加工设备的加工精度如何？

回答：速力特金属加工设备的加工精度较高，一般可达到±0.01mm。

2. 问题：速力特金属加工设备的操作是否简便？

回答：速力特金属加工设备采用触摸屏操作界面，操作简便，易于学习和掌握。

3. 问题：速力特金属加工设备的维护保养有哪些注意事项？

回答：速力特金属加工设备的维护保养主要包括检查设备润滑情况、定期更换润滑油、检查电气系统等。

4. 问题：速力特金属加工设备的刀具选择有哪些要求？

回答：速力特金属加工设备的刀具选择应根据加工材料、加工方式、加工精度等因素进行选择。

5. 问题：速力特金属加工设备的加工效率如何？

回答：速力特金属加工设备的加工效率较高，具备自动换刀、自动测量等功能，可提高生产效率。