微型钻攻中心型号(钻攻中心外形尺寸)

微型钻攻中心型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. 设备名称：微型钻攻中心

2. 设备型号：MDC-300

3. 设备外形尺寸：580mm（长）× 500mm（宽）× 680mm（高）

4. 设备主要技术参数：

（1）主轴转速：5000-24000r/min

（2）主轴扭矩：30N·m

（3）最大钻孔直径：φ12mm

（4）最大加工深度：80mm

（5）X、Y、Z轴行程：300mm

（6）工作台尺寸：300mm×300mm

（7）冷却方式：风冷

（8）控制系统：PLC控制系统

二、操作指南

1. 设备安装与调试

（1）安装设备前，请确保设备放置在平整、稳固的地面上。

（2）按照设备说明书，将设备各个部件组装好。

（3）连接电源、气源、冷却水等。

（4）开机前，请检查设备各部件是否正常，如发现异常，请及时处理。

（5）开机后，进行空运行调试，确保设备运行平稳。

2. 加工前的准备工作

（1）根据加工图纸，选择合适的刀具和夹具。

（2）检查刀具的锋利度和尺寸是否符合要求。

（3）调整工作台高度，确保工件与刀具的相对位置。

（4）设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 加工操作步骤

（1）将工件放置在工作台上，确保工件与刀具的相对位置。

（2）启动设备，进行钻孔、攻丝等加工操作。

（3）观察加工过程，如发现异常，及时调整加工参数。

（4）加工完成后，关闭设备，取出工件。

4. 设备维护与保养

（1）定期检查设备各部件，如发现磨损、松动等，及时更换或紧固。

（2）保持设备清洁，定期清理机床、工作台等。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果。

（4）定期检查控制系统，确保设备正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：加工过程中出现刀具断裂

分析：刀具断裂可能是由于刀具选用不当、加工参数设置不合理或刀具磨损等原因造成的。

解决方法：更换适合的刀具，调整加工参数，确保刀具锋利。

2. 案例二：加工过程中出现工件表面划伤

分析：工件表面划伤可能是由于刀具与工件接触不良、加工参数设置不合理或工件放置不稳定等原因造成的。

解决方法：调整刀具与工件的相对位置，优化加工参数，确保工件放置稳定。

3. 案例三：加工过程中出现设备震动

分析：设备震动可能是由于设备安装不稳定、加工参数设置不合理或工件材质硬度较高等原因造成的。

解决方法：重新安装设备，调整加工参数，选择合适的工件材质。

4. 案例四：加工过程中出现加工精度不高

分析：加工精度不高可能是由于刀具磨损、加工参数设置不合理或设备维护不到位等原因造成的。

解决方法：更换刀具，优化加工参数，加强设备维护。

5. 案例五：加工过程中出现设备报警

分析：设备报警可能是由于设备故障、操作失误或设备维护不到位等原因造成的。

解决方法：检查设备故障，纠正操作失误，加强设备维护。

四、常见问题问答

1. 问题：微型钻攻中心MDC-300的主轴转速范围是多少？

答案：主轴转速范围为5000-24000r/min。

2. 问题：MDC-300的最大钻孔直径是多少？

答案：最大钻孔直径为φ12mm。

3. 问题：MDC-300的X、Y、Z轴行程分别是多少？

答案：X、Y、Z轴行程均为300mm。

4. 问题：MDC-300的冷却方式是什么？

答案：冷却方式为风冷。

5. 问题：MDC-300的控制系统是什么？

答案：控制系统为PLC控制系统。