数控机床剃齿加工视频(剃齿加工原理图)

数控机床剃齿加工作为一种高精度、高效率的齿轮加工方法，在齿轮制造领域得到了广泛的应用。本文将从剃齿加工原理、加工参数、加工工艺以及实际案例等方面对数控机床剃齿加工进行详细解析。

一、剃齿加工原理

剃齿加工是利用剃齿刀对齿轮进行加工的一种方法。剃齿刀是一种具有多个齿形的刀具，通过高速旋转并与齿轮啮合，使剃齿刀的齿形对齿轮进行切削。剃齿加工原理主要包括以下几个方面：

1. 剃齿刀的运动：剃齿刀在加工过程中，一方面以一定的转速旋转，另一方面沿齿轮的法向或切向移动。

2. 齿轮的运动：齿轮在剃齿加工过程中，一方面以一定的转速旋转，另一方面沿剃齿刀的齿形进行移动。

3. 切削力：切削力是剃齿加工过程中产生的主要力，它对剃齿加工精度和效率具有重要影响。

4. 切削温度：剃齿加工过程中，切削温度较高，容易引起齿轮热变形，影响加工精度。

二、剃齿加工参数

剃齿加工参数主要包括剃齿刀参数、齿轮参数和切削参数等。

1. 剃齿刀参数：剃齿刀的齿形、齿距、刀尖圆弧半径等参数对剃齿加工精度和效率具有重要影响。

2. 齿轮参数：齿轮的模数、齿数、螺旋角等参数对剃齿加工精度和效率具有重要影响。

3. 切削参数：切削速度、进给量、切削深度等参数对剃齿加工精度和效率具有重要影响。

三、剃齿加工工艺

剃齿加工工艺主要包括以下步骤：

1. 剃齿前的准备工作：包括齿轮的定位、剃齿刀的安装、切削液的准备等。

2. 剃齿加工：剃齿刀在齿轮上移动，进行切削。

3. 剃齿后的检查：检查剃齿加工后的齿轮表面质量、精度等。

四、剃齿加工案例

案例一：某汽车齿轮厂生产的齿轮，采用数控机床剃齿加工。在加工过程中，由于剃齿刀安装不当，导致齿轮齿面出现划痕。经过分析，发现是剃齿刀的安装角度不准确，导致剃齿刀与齿轮啮合不严密。通过调整剃齿刀的安装角度，解决了问题。

案例二：某航空发动机齿轮厂生产的齿轮，采用数控机床剃齿加工。在加工过程中，由于切削参数不合理，导致齿轮齿面出现烧伤。经过分析，发现是切削速度过高，切削温度过高，引起齿轮齿面烧伤。通过调整切削速度和切削深度，解决了问题。

案例三：某摩托车齿轮厂生产的齿轮，采用数控机床剃齿加工。在加工过程中，由于齿轮定位不准确，导致齿轮齿面出现跳动。经过分析，发现是齿轮定位装置磨损，导致齿轮定位不准确。通过更换齿轮定位装置，解决了问题。

案例四：某风电齿轮厂生产的齿轮，采用数控机床剃齿加工。在加工过程中，由于切削液选择不当，导致齿轮齿面出现腐蚀。经过分析，发现是切削液中的酸碱度不合适，导致齿轮齿面腐蚀。通过更换切削液，解决了问题。

案例五：某轨道交通齿轮厂生产的齿轮，采用数控机床剃齿加工。在加工过程中，由于剃齿刀磨损严重，导致齿轮齿面出现磨损。经过分析，发现是剃齿刀磨损超过规定值，导致齿轮齿面磨损。通过更换剃齿刀，解决了问题。

五、剃齿加工常见问题问答

1. 问答一：剃齿加工过程中，如何确保齿轮齿面质量？

答：确保齿轮齿面质量，首先要注意剃齿刀的安装精度，其次要合理选择切削参数，最后要加强对齿轮齿面的检查。

2. 问答二：剃齿加工过程中，如何防止齿轮齿面烧伤？

答：防止齿轮齿面烧伤，要注意切削参数的选择，合理控制切削速度和切削深度，同时加强切削液的冷却效果。

3. 问答三：剃齿加工过程中，如何提高齿轮齿面的精度？

答：提高齿轮齿面精度，要确保剃齿刀的安装精度，合理选择切削参数，同时加强齿轮定位装置的维护。

4. 问答四：剃齿加工过程中，如何防止齿轮齿面腐蚀？

答：防止齿轮齿面腐蚀，要注意切削液的选择，确保切削液的酸碱度适中，同时加强切削液的更换和维护。

5. 问答五：剃齿加工过程中，如何处理剃齿刀磨损问题？

答：处理剃齿刀磨损问题，要及时更换磨损严重的剃齿刀，同时加强对剃齿刀的维护和保养。