数控孔内键槽加工设备厂家(加工内孔中的键槽应使用)

一、设备型号详解

数控孔内键槽加工设备厂家生产的设备型号主要包括：CNC-KS1000、CNC-KS1500、CNC-KS2000等。以下是对这些型号的详细解析：

1. CNC-KS1000型号设备：适用于加工直径为Φ10-Φ100mm的键槽，加工深度为0-40mm。该型号设备具有以下特点：

（1）采用高精度伺服电机驱动，保证加工精度；

（2）自动换刀，提高加工效率；

（3）CNC控制系统，实现一键编程、一键加工；

（4）具有冷却系统，保证加工过程中刀具与工件的冷却效果。

2. CNC-KS1500型号设备：适用于加工直径为Φ15-Φ150mm的键槽，加工深度为0-60mm。该型号设备在CNC-KS1000型号的基础上，具有以下改进：

（1）加工范围扩大，适用于更大直径的键槽加工；

（2）加工深度增加，满足更多加工需求；

（3）采用更大功率的伺服电机，提高加工效率。

3. CNC-KS2000型号设备：适用于加工直径为Φ20-Φ200mm的键槽，加工深度为0-80mm。该型号设备在CNC-KS1500型号的基础上，具有以下改进：

（1）加工范围进一步扩大，适用于更大直径的键槽加工；

（2）加工深度增加，满足更多加工需求；

（3）采用更大功率的伺服电机，提高加工效率；

（4）配备更强大的冷却系统，确保加工过程中刀具与工件的冷却效果。

二、设备使用方法及注意事项

1. 加工前准备：

（1）确保设备电源接通，检查设备运行状态；

（2）根据加工需求，选择合适的刀具和加工参数；

（3）调整刀具位置，使其与工件键槽中心线对齐；

（4）确保工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。

2. 加工过程：

（1）启动设备，进入CNC控制系统；

（2）根据编程要求，输入加工参数；

（3）调整刀具转速和进给速度；

（4）启动加工，观察加工过程，确保加工质量。

3. 注意事项：

（1）加工过程中，避免刀具与工件碰撞，以免损坏刀具或工件；

（2）注意冷却系统运行，确保刀具与工件冷却效果；

（3）加工完成后，及时清理刀具和工件，避免刀具磨损或工件损坏；

（4）定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的发动机曲轴，需要加工直径为Φ100mm的键槽，深度为40mm。使用CNC-KS1000型号设备加工，加工过程中发现键槽表面存在划痕。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中产生划痕。解决方法：更换新刀具，重新加工，确保加工质量。

2. 案例二：某公司生产的传动轴，需要加工直径为Φ120mm的键槽，深度为60mm。使用CNC-KS1500型号设备加工，加工过程中发现键槽表面粗糙度较高。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，导致加工过程中刀具与工件摩擦力过大。解决方法：调整加工参数，降低摩擦力，提高表面质量。

3. 案例三：某公司生产的减速器齿轮，需要加工直径为Φ150mm的键槽，深度为80mm。使用CNC-KS2000型号设备加工，加工过程中发现键槽加工精度不足。

分析：经检查，发现CNC控制系统故障，导致加工参数输入错误。解决方法：修复CNC控制系统，重新输入加工参数，确保加工精度。

4. 案例四：某公司生产的电机轴，需要加工直径为Φ80mm的键槽，深度为40mm。使用CNC-KS1000型号设备加工，加工过程中发现工件发生位移。

分析：经检查，发现工件固定不牢固，导致加工过程中发生位移。解决方法：重新固定工件，确保加工过程中工件固定牢固。

5. 案例五：某公司生产的汽车变速箱壳体，需要加工直径为Φ180mm的键槽，深度为80mm。使用CNC-KS2000型号设备加工，加工过程中发现冷却系统故障。

分析：经检查，发现冷却系统水管堵塞，导致冷却效果不佳。解决方法：清理水管，确保冷却系统正常运行。

四、常见问题问答

1. 问题：数控孔内键槽加工设备加工速度慢，怎么办？

答案：检查设备运行状态，确保设备正常运行；调整刀具转速和进给速度，提高加工效率。

2. 问题：加工过程中，刀具与工件发生碰撞，如何处理？

答案：立即停止加工，检查刀具与工件位置，确保刀具与工件位置正确；必要时更换刀具。

3. 问题：加工过程中，冷却系统故障，如何处理？

答案：检查冷却系统水管，确保水管畅通；如需更换冷却系统，请及时联系厂家。

4. 问题：加工过程中，工件发生位移，如何处理？

答案：检查工件固定装置，确保工件固定牢固；重新固定工件，避免加工过程中发生位移。

5. 问题：加工过程中，键槽表面出现划痕，如何处理？

答案：检查刀具磨损情况，更换新刀具；调整加工参数，降低摩擦力，提高表面质量。