钻攻中心铝件攻牙参数(钻攻中心加工铝合金钻头参数)

钻攻中心铝件攻牙参数（钻攻中心加工铝合金钻头参数）详解

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。在铝件加工领域，钻攻中心以其高效、精确、稳定的性能得到了广泛应用。以下将详细介绍一款常见的钻攻中心设备型号——GSK980TD。

GSK980TD钻攻中心是一款立式钻攻中心，具有以下特点：

1. 最大加工尺寸：Φ980mm×600mm；

2. 主轴转速：0-12000r/min；

3. 主轴扭矩：40N·m；

4. 刀库容量：24把；

5. X、Y、Z轴行程：600mm、600mm、400mm；

6. 机床精度：±0.005mm；

7. 重复定位精度：±0.005mm。

二、铝件攻牙参数详解

1. 攻牙方式：根据铝件材料及加工要求，选择合适的攻牙方式，如直槽攻牙、螺旋攻牙等。

2. 攻牙速度：攻牙速度应根据钻头类型、材料硬度、加工精度等因素进行选择。一般情况下，攻牙速度为60-200m/min。

3. 攻牙压力：攻牙压力应根据钻头类型、材料硬度、加工精度等因素进行选择。一般情况下，攻牙压力为0.2-0.5MPa。

4. 攻牙深度：攻牙深度应根据铝件材料厚度、加工精度等因素进行选择。一般情况下，攻牙深度为材料厚度的1.5-2倍。

5. 钻头参数：钻头参数包括钻头直径、螺旋角、切削刃数等。以下列举几种常见的钻头参数：

（1）钻头直径：根据铝件孔径要求选择合适的钻头直径，如Φ4、Φ6、Φ8等。

（2）螺旋角：螺旋角一般为30°、45°、60°等，可根据加工要求选择。

（3）切削刃数：切削刃数一般为2、4、6等，可根据加工要求选择。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工铝制法兰盘，孔径Φ8mm，材料厚度为10mm，要求加工M8内螺纹。针对此案例，选用Φ8mm、45°螺旋角、4刃钻头，攻牙速度为100m/min，攻牙压力为0.3MPa，攻牙深度为15mm。加工完成后，螺纹精度达到要求。

2. 案例二：某企业加工铝制壳体，孔径Φ10mm，材料厚度为20mm，要求加工M10内螺纹。针对此案例，选用Φ10mm、30°螺旋角、2刃钻头，攻牙速度为80m/min，攻牙压力为0.4MPa，攻牙深度为20mm。加工完成后，螺纹精度达到要求。

3. 案例三：某企业加工铝制轴，孔径Φ12mm，材料厚度为30mm，要求加工M12内螺纹。针对此案例，选用Φ12mm、45°螺旋角、4刃钻头，攻牙速度为70m/min，攻牙压力为0.5MPa，攻牙深度为24mm。加工完成后，螺纹精度达到要求。

4. 案例四：某企业加工铝制支架，孔径Φ14mm，材料厚度为40mm，要求加工M14内螺纹。针对此案例，选用Φ14mm、60°螺旋角、6刃钻头，攻牙速度为60m/min，攻牙压力为0.6MPa，攻牙深度为28mm。加工完成后，螺纹精度达到要求。

5. 案例五：某企业加工铝制齿轮箱，孔径Φ16mm，材料厚度为50mm，要求加工M16内螺纹。针对此案例，选用Φ16mm、30°螺旋角、4刃钻头，攻牙速度为50m/min，攻牙压力为0.7MPa，攻牙深度为32mm。加工完成后，螺纹精度达到要求。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工铝件时，如何选择合适的钻头？

回答：选择钻头时，需根据铝件孔径、材料硬度、加工精度等因素进行选择。一般建议选用高速钢（HSS）钻头，具有较好的耐磨性和切削性能。

2. 问题：钻攻中心加工铝件时，攻牙速度如何选择？

回答：攻牙速度应根据钻头类型、材料硬度、加工精度等因素进行选择。一般情况下，攻牙速度为60-200m/min。

3. 问题：钻攻中心加工铝件时，攻牙压力如何选择？

回答：攻牙压力应根据钻头类型、材料硬度、加工精度等因素进行选择。一般情况下，攻牙压力为0.2-0.5MPa。

4. 问题：钻攻中心加工铝件时，如何提高螺纹精度？

回答：提高螺纹精度，需注意以下几点：选用合适的钻头、合理设置攻牙参数、保持机床精度、定期检查刀具磨损情况。

5. 问题：钻攻中心加工铝件时，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率，需注意以下几点：合理选择加工路径、优化加工参数、提高机床精度、定期维护保养机床。