钻攻中心铰锥孔(钻孔铰孔对照表)

一、设备型号详解

钻攻中心铰锥孔（钻孔铰孔对照表）是一款应用于金属加工行业的精密数控机床，主要用于钻削、攻丝和铰孔等工序。以下是该型号设备的详细说明：

1. 设备型号：XK7140

2. 最大加工直径：φ80mm

3. 最大加工长度：φ140mm

4. 主轴转速范围：20-6000r/min

5. 主轴扭矩：≥0.6N·m

6. 工作台行程：X轴300mm，Y轴150mm，Z轴180mm

7. 定位精度：±0.01mm

8. 加工中心精度：±0.005mm

9. 控制系统：采用先进的数控系统，具有丰富的加工功能和较高的可靠性

二、帮助用户

1. 设备选型

根据客户的生产需求，选择合适的钻攻中心铰锥孔设备型号。以下为钻攻中心铰锥孔（钻孔铰孔对照表）的应用范围：

（1）适用于各种金属材料的钻孔、攻丝和铰孔加工，如钢、不锈钢、铝合金等。

（2）适用于各种尺寸的零件加工，如轴类、套类、盘类等。

（3）适用于汽车、航空、航天、精密仪器等行业。

2. 操作方法

（1）装夹工件：将工件安装在工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。

（2）编程：根据加工要求编写数控程序，输入到控制系统。

（3）加工：启动控制系统，执行加工操作。

（4）测量：加工完成后，对加工件进行测量，确保加工精度。

3. 故障排除

（1）加工过程中出现振动：检查机床各部件连接是否牢固，加工中心主轴平衡是否良好。

（2）加工精度低：检查编程参数、刀具选择和切削液使用是否合理。

（3）控制系统故障：检查控制系统硬件和软件，确保系统正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业生产的涡轮叶片，需进行孔加工，加工孔径为φ30mm，孔深为60mm。采用钻攻中心铰锥孔设备进行加工，加工后孔径误差为±0.01mm，孔深误差为±0.02mm。

分析：加工精度高，满足了航空产品的加工要求。

2. 案例二：某汽车零部件企业生产的传动轴，需进行孔加工，加工孔径为φ20mm，孔深为100mm。采用钻攻中心铰锥孔设备进行加工，加工后孔径误差为±0.02mm，孔深误差为±0.05mm。

分析：加工精度较高，满足汽车零部件的加工要求。

3. 案例三：某精密仪器企业生产的轴承座，需进行孔加工，加工孔径为φ10mm，孔深为20mm。采用钻攻中心铰锥孔设备进行加工，加工后孔径误差为±0.005mm，孔深误差为±0.01mm。

分析：加工精度高，满足了精密仪器的加工要求。

4. 案例四：某航空航天企业生产的叶片，需进行孔加工，加工孔径为φ15mm，孔深为40mm。采用钻攻中心铰锥孔设备进行加工，加工后孔径误差为±0.003mm，孔深误差为±0.005mm。

分析：加工精度极高，满足了航空航天产品的加工要求。

5. 案例五：某电子企业生产的手机壳，需进行孔加工，加工孔径为φ5mm，孔深为10mm。采用钻攻中心铰锥孔设备进行加工，加工后孔径误差为±0.002mm，孔深误差为±0.003mm。

分析：加工精度极高，满足了电子产品的高精度加工要求。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心铰锥孔设备的加工精度如何？

答：钻攻中心铰锥孔设备的加工精度较高，可达±0.01mm。

2. 问：钻攻中心铰锥孔设备适用于哪些材料？

答：钻攻中心铰锥孔设备适用于各种金属材料的钻孔、攻丝和铰孔加工，如钢、不锈钢、铝合金等。

3. 问：钻攻中心铰锥孔设备的加工速度如何？

答：钻攻中心铰锥孔设备的加工速度较快，主轴转速范围在20-6000r/min之间。

4. 问：钻攻中心铰锥孔设备能否进行多轴联动加工？

答：钻攻中心铰锥孔设备具有多轴联动功能，可实现多轴同时加工。

5. 问：钻攻中心铰锥孔设备的维护保养需要注意什么？

答：钻攻中心铰锥孔设备的维护保养需要注意以下几个方面：

（1）定期检查机床各部件的连接是否牢固。

（2）定期清洁机床各部位，防止切削液和灰尘进入。

（3）定期检查刀具和切削液的使用情况。

（4）定期检查控制系统硬件和软件，确保系统正常运行。