发那科钻攻中心收购(发那科钻攻机官网)

一、设备型号详解

发那科钻攻中心，作为一款高性能的数控机床，广泛应用于机械加工行业。以下是对其型号进行详细解析：

1. 发那科钻攻中心FANUC series 0i-MC/0i-DeltaT

该型号采用FANUC series 0i控制系统，具有高精度、高速度和稳定的加工性能。控制系统采用模块化设计，便于扩展和维护。其主要技术参数如下：

（1）最大加工尺寸：φ630mm×400mm

（2）主轴转速：最大转速12000r/min，可选配高转速主轴

（3）快速移动速度：X/Y/Z轴分别为24/24/24m/min

（4）最大进给速度：X/Y/Z轴分别为24/24/24m/min

（5）定位精度：±0.005mm

2. 发那科钻攻中心FANUC series 0i-MC/0i-DeltaN

该型号与FANUC series 0i-MC/0i-DeltaT相似，但在控制系统上进行了优化，具有更快的处理速度和更高的稳定性。其主要技术参数如下：

（1）最大加工尺寸：φ630mm×400mm

（2）主轴转速：最大转速12000r/min，可选配高转速主轴

（3）快速移动速度：X/Y/Z轴分别为24/24/24m/min

（4）最大进给速度：X/Y/Z轴分别为24/24/24m/min

（5）定位精度：±0.004mm

二、帮助用户

1. 熟悉设备操作

在使用发那科钻攻中心前，用户应熟悉设备的操作方法，包括开机、关机、加工程序输入、加工参数设置等。以下是操作步骤：

（1）开机：打开电源开关，等待设备启动完毕；

（2）加工程序输入：将加工程序通过U盘或网络传输到设备；

（3）加工参数设置：根据加工需求，设置切削参数、刀具路径等；

（4）加工：按下启动按钮，开始加工；

（5）关机：加工完成后，按下停止按钮，关闭设备。

2. 维护保养

为保证设备长时间稳定运行，用户需定期进行维护保养。以下为维护保养要点：

（1）检查电气线路：确保线路无破损、短路等现象；

（2）检查机械部件：检查各部件是否存在磨损、松动等问题；

（3）润滑：对运动部件进行润滑，降低磨损；

（4）清洁：定期清理设备上的灰尘、油污等；

（5）检查刀具：确保刀具锋利，无破损。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一轴类零件，发现加工精度不够

分析：经过检查，发现是加工程序设置错误导致的。用户未正确设置刀具路径，导致加工精度下降。

解决方案：重新设置加工程序，确保刀具路径准确。

2. 案例二：某企业加工一齿轮，发现齿轮啮合间隙过大

分析：齿轮加工过程中，齿轮轴与齿轮之间的间隙过大，导致齿轮啮合不良。

解决方案：调整加工参数，减小齿轮轴与齿轮之间的间隙。

3. 案例三：某企业加工一壳体，发现壳体表面有划痕

分析：在加工过程中，由于工件定位不准确，导致刀具与工件表面产生划痕。

解决方案：重新调整工件定位，确保加工精度。

4. 案例四：某企业加工一轴类零件，发现加工表面粗糙度不符合要求

分析：加工过程中，由于切削参数设置不当，导致加工表面粗糙度超过标准。

解决方案：调整切削参数，如切削速度、切削深度等，以满足加工要求。

5. 案例五：某企业加工一壳体，发现加工过程中出现卡料现象

分析：在加工过程中，由于工件材料硬度较高，导致刀具磨损严重，最终出现卡料现象。

解决方案：更换硬度较高的刀具，或调整加工参数，降低切削力。

四、常见问题问答

1. 问题：发那科钻攻中心FANUC series 0i-MC/0i-DeltaT与FANUC series 0i-MC/0i-DeltaN有何区别？

回答：FANUC series 0i-MC/0i-DeltaT与FANUC series 0i-MC/0i-DeltaN的主要区别在于控制系统，前者具有更高的处理速度和稳定性。

2. 问题：发那科钻攻中心的定位精度是多少？

回答：发那科钻攻中心的定位精度为±0.005mm（FANUC series 0i-MC/0i-DeltaT）和±0.004mm（FANUC series 0i-MC/0i-DeltaN）。

3. 问题：如何调整切削参数？

回答：根据加工需求，通过设置切削速度、切削深度等参数来调整切削参数。

4. 问题：如何进行设备维护保养？

回答：定期检查电气线路、机械部件，进行润滑、清洁等维护保养。

5. 问题：如何解决刀具磨损问题？

回答：更换硬度较高的刀具，或调整加工参数，降低切削力。