乐清市宝利金属加工厂

设备型号详解：

乐清市宝利金属加工厂所使用的设备型号为M1234数控金属加工中心。该设备是一款多功能、高精度、高效率的金属加工中心，适用于各种金属材料的加工。以下是该设备的具体参数和功能：

1. 主机参数：

- 最大加工直径：Φ500mm

- 最大加工长度：Φ1000mm

- 工作台面尺寸：Φ600mm×600mm

- 主轴转速：0-12000r/min

- 主轴功率：15kW

2. 控制系统：

- 采用先进的数控系统，实现高精度、高效率的加工

- 支持多种编程方式，如G代码、APT语言等

- 可实现多轴联动加工，提高加工精度和效率

3. 附件功能：

- 自动换刀功能，提高加工效率

- 自动润滑系统，保证设备正常运行

- 传感器保护，防止刀具损坏和设备故障

4. 优点：

- 高精度、高效率，满足各种金属材料的加工需求

- 操作简便，易于学习和使用

- 结构紧凑，节省空间

帮助用户：

1. 设备操作及维护：

（1）操作步骤：

1）打开设备电源，确认设备处于正常状态。

2）根据加工需求，设置加工参数，如转速、进给率等。

3）输入加工程序，启动设备进行加工。

（2）维护保养：

1）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

2）定期更换刀具，保证加工精度。

3）定期检查润滑系统，确保润滑效果。

4）定期检查传感器，防止设备故障。

2. 加工参数设置：

（1）转速设置：

根据加工材料、刀具类型和加工要求，合理设置主轴转速。一般而言，高速钢刀具适合高速加工，而硬质合金刀具适合低速加工。

（2）进给率设置：

进给率应与刀具类型、加工材料及加工要求相匹配。过高或过低的进给率都会影响加工质量。

3. 加工程序编写：

（1）G代码编程：

G代码是数控加工的基础，用户需熟悉G代码编程规则，编写符合要求的加工程序。

（2）APT语言编程：

APT语言是一种高级编程语言，可提高编程效率。用户可学习APT语言，编写更高效的加工程序。

案例一：

某客户需加工一批Φ60mm的铝合金棒材，要求表面光洁度达到Ra0.8μm。在加工过程中，发现表面光洁度达不到要求，分析如下：

1. 刀具磨损：刀具磨损会导致加工表面粗糙度增加，建议更换新刀具。

2. 加工参数设置不合理：转速和进给率设置过高，导致加工表面光洁度下降。建议调整转速和进给率，以达到更好的加工效果。

案例二：

某客户需加工一批Φ80mm的不锈钢管材，要求内径尺寸精度达到±0.05mm。在加工过程中，发现内径尺寸精度不稳定，分析如下：

1. 设备精度：设备精度不足会导致加工尺寸不稳定，建议检查设备精度并进行调整。

2. 加工参数设置不合理：进给率设置过高，导致加工尺寸不稳定。建议调整进给率，以达到更好的加工效果。

案例三：

某客户需加工一批Φ100mm的铜棒材，要求表面光洁度达到Ra0.4μm。在加工过程中，发现表面光洁度不均匀，分析如下：

1. 刀具磨损：刀具磨损会导致加工表面光洁度不均匀，建议更换新刀具。

2. 加工参数设置不合理：转速和进给率设置过高，导致加工表面光洁度不均匀。建议调整转速和进给率，以达到更好的加工效果。

案例四：

某客户需加工一批Φ120mm的铝合金棒材，要求长度尺寸精度达到±1mm。在加工过程中，发现长度尺寸精度不稳定，分析如下：

1. 设备精度：设备精度不足会导致加工尺寸不稳定，建议检查设备精度并进行调整。

2. 加工参数设置不合理：进给率设置过高，导致加工尺寸不稳定。建议调整进给率，以达到更好的加工效果。

案例五：

某客户需加工一批Φ140mm的不锈钢管材，要求内径尺寸精度达到±0.1mm。在加工过程中，发现内径尺寸精度不稳定，分析如下：

1. 设备精度：设备精度不足会导致加工尺寸不稳定，建议检查设备精度并进行调整。

2. 加工参数设置不合理：进给率设置过高，导致加工尺寸不稳定。建议调整进给率，以达到更好的加工效果。

常见问题问答：

1. 问：M1234数控金属加工中心适用于哪些材料加工？

答：M1234数控金属加工中心适用于各种金属材料的加工，如铝、铜、铁、不锈钢等。

2. 问：如何调整转速和进给率？

答：在数控系统中，根据加工需求，设置合适的转速和进给率即可。

3. 问：如何检查设备精度？

答：可以通过测量设备各部件的尺寸、跳动度等参数来检查设备精度。

4. 问：如何更换刀具？

答：首先关闭设备电源，拔出损坏的刀具，插入新的刀具，然后启动设备进行加工。

5. 问：如何确保加工质量？

答：通过合理设置加工参数、定期检查设备精度、更换磨损刀具等措施，可以确保加工质量。