数控铣床圆形怎么加工

数控铣床在圆形加工过程中，主要涉及以下几个关键技术环节：合理选择加工刀具、确定加工参数、编制加工程序及进行切削液的选择与应用。以下从这几个方面详细阐述数控铣床圆形加工的专业知识。

一、加工刀具的选择

在数控铣床圆形加工中，刀具的选择至关重要。应根据工件材料、加工精度和表面粗糙度要求等因素，选择合适的刀具。通常情况下，圆形加工可选用以下几种类型的刀具：

1. 球头刀：适用于加工圆形、曲面等复杂形状，具有良好的切削性能和较高的加工精度。

2. 键槽刀：主要用于加工圆形工件的键槽，具有较好的切削稳定性和精度。

3. 圆鼻刀：适用于加工圆形轮廓，其圆鼻形状有利于提高加工表面质量。

4. 螺旋刀：适用于高速加工，具有较好的切削性能和排屑性能。

二、加工参数的确定

加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等，这些参数对加工质量和效率具有重要影响。

1. 切削速度：应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择。一般而言，高速钢刀具的切削速度范围为2060m/min，硬质合金刀具的切削速度范围为60200m/min。

2. 进给速度：进给速度应与切削速度相匹配，以保证加工过程的稳定性和加工质量。一般进给速度范围为0.10.5mm/r。

3. 切削深度和切削宽度：切削深度和切削宽度应根据工件材料、刀具尺寸和机床性能合理选择。在保证加工质量的前提下，尽量选择较大的切削深度和切削宽度，以提高加工效率。

三、加工程序的编制

加工程序是数控铣床进行圆形加工的依据。编制加工程序时，应考虑以下要点：

1. 确定加工顺序：根据工件结构和加工要求，合理安排加工顺序，以保证加工过程的顺利进行。

2. 选择合适的编程坐标系：以方便编程和加工为原则，选择合适的坐标系。

3. 确定刀具路径：根据工件形状和加工要求，设计合理的刀具路径，以减小加工误差和提高加工效率。

4. 编写程序：根据加工顺序、坐标系、刀具路径等因素，编写数控程序。

四、切削液的选择与应用

切削液在数控铣床圆形加工中具有重要作用，主要体现在以下几个方面：

1. 冷却作用：降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度。

2. 润滑作用：减小摩擦，降低切削力，提高加工表面质量。

3. 排屑作用：将切屑及时排出，避免划伤工件表面。

根据工件材料、加工要求等因素，选择合适的切削液，并合理控制切削液的流量和压力。

数控铣床圆形加工涉及多个方面的专业知识。在实际加工过程中，应根据具体情况，灵活运用这些知识，以保证加工质量和效率。通过深入了解和掌握这些关键技术，有助于提高在设备采购、技术交流和数控领域从业过程中的专业素养。