数控铣床手动编插铣用g66怎么编

数控铣床手动编插铣用G66指令的编制方法如下：

了解G66指令的含义。G66指令是数控铣床中的一种快速移动指令，主要用于提高加工效率，减少空行程时间。在手动编插铣加工中，合理运用G66指令可以有效地提高加工质量。

分析工件加工要求。在编写G66指令之前，需要详细了解工件加工要求，包括加工尺寸、加工精度、加工余量等。这些信息将直接影响到G66指令的编制。

接着，确定刀具路径。刀具路径是G66指令编制的基础。根据工件加工要求和刀具参数，确定合适的刀具路径，包括切削方向、切削深度、切削宽度等。

然后，编写G66指令。在编制G66指令时，需要遵循以下步骤：

1. 编写起始代码：在程序中添加G66指令，表示开始使用快速移动。

2. 编写目标坐标：根据刀具路径，确定目标坐标，包括X、Y、Z轴的坐标值。

3. 设置切削参数：根据工件加工要求和刀具参数，设置切削深度和切削宽度。

4. 编写结束代码：在G66指令后添加G0指令，表示返回初始位置。

举例说明G66指令的编制过程：

假设要加工一个矩形工件，加工尺寸为100mm×100mm，加工精度为±0.1mm，加工余量为2mm。选用一把直径为10mm的铣刀，切削深度为1mm，切削宽度为5mm。

1. 编写起始代码：G66

2. 编写目标坐标：G0 X100 Y100

3. 设置切削参数：D1 F1000

4. 编写结束代码：G0 X0 Y0

至此，G66指令编制完成。在实际加工过程中，根据工件形状和加工要求，调整刀具路径和切削参数，以满足加工需求。

在编制G66指令时，还需注意以下几点：

1. 合理选择切削参数：切削参数的选择直接影响到加工质量和加工效率。在实际加工中，应根据工件材料、刀具参数等因素，合理选择切削参数。

2. 注意刀具补偿：在编制G66指令时，需要考虑刀具补偿。刀具补偿可以消除刀具磨损对加工精度的影响，提高加工质量。

3. 优化刀具路径：刀具路径的优化可以减少空行程时间，提高加工效率。在实际加工中，应根据工件形状和加工要求，优化刀具路径。

在数控铣床手动编插铣加工中，合理运用G66指令，可以有效地提高加工效率和质量。掌握G66指令的编制方法，有助于提高数控铣床操作技能，为我国制造业的发展贡献力量。