立式钻攻中心供应(立式钻床介绍)

立式钻攻中心供应（立式钻床介绍）

一、设备型号详解

立式钻攻中心，作为现代制造业中不可或缺的加工设备，其型号繁多，功能各异。以下以某品牌立式钻攻中心为例，对其进行详细解析。

1. 设备型号：XK7150

（1）X：代表该设备为立式钻攻中心。

（2）K：代表该设备采用模块化设计，便于维护和升级。

（3）7：代表该设备的最大加工直径为700mm。

（4）150：代表该设备的最大加工长度为1500mm。

2. 设备主要参数

（1）主轴转速：最高可达12000r/min。

（2）主轴功率：最大可达18kW。

（3）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度分别为24m/min、24m/min、24m/min。

（4）工作台尺寸：500mm×500mm。

（5）工作台行程：X、Y、Z轴分别为300mm、300mm、300mm。

（6）控制系统：采用先进的数控系统，可实现多轴联动加工。

二、帮助用户

1. 了解设备功能

立式钻攻中心集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工功能于一体，适用于各种非铁金属、塑料、复合材料等材料的加工。

2. 选择合适的设备型号

根据加工需求，选择合适的设备型号，如加工直径、长度、主轴功率等。

3. 注意设备安装与调试

设备安装时，确保水平、垂直度等精度要求，调试时，根据加工工艺参数调整设备参数。

4. 保养与维护

定期检查设备各部件，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

5. 加工工艺优化

根据加工材料、尺寸、形状等因素，优化加工工艺，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂

问题：加工过程中，孔位精度不稳定，导致产品不合格。

分析：设备精度不足，加工工艺不合理。

解决方案：更换高精度立式钻攻中心，优化加工工艺。

2. 案例二：某航空航天企业

问题：加工过程中，孔壁出现崩刃现象。

分析：刀具选用不当，切削参数设置不合理。

解决方案：选用合适的刀具，调整切削参数。

3. 案例三：某模具制造厂

问题：加工过程中，工件表面出现划痕。

分析：设备精度不足，加工工艺不合理。

解决方案：更换高精度立式钻攻中心，优化加工工艺。

4. 案例四：某电子企业

问题：加工过程中，孔位精度不稳定，导致产品装配困难。

分析：设备精度不足，加工工艺不合理。

解决方案：更换高精度立式钻攻中心，优化加工工艺。

5. 案例五：某机械加工厂

问题：加工过程中，刀具磨损严重，影响加工效率。

分析：刀具选用不当，切削参数设置不合理。

解决方案：选用合适的刀具，调整切削参数。

四、常见问题问答

1. 问题：立式钻攻中心的主轴转速越高越好吗？

回答：不一定。主轴转速应根据加工材料、刀具、加工要求等因素进行选择，过高或过低都会影响加工质量。

2. 问题：立式钻攻中心的加工精度如何保证？

回答：加工精度主要取决于设备精度、刀具精度、加工工艺等因素。选择高精度设备、优质刀具，优化加工工艺，可以提高加工精度。

3. 问题：立式钻攻中心的加工效率如何提高？

回答：提高加工效率的方法有：选用合适的刀具、优化加工工艺、提高设备精度等。

4. 问题：立式钻攻中心的维护与保养需要注意哪些方面？

回答：定期检查设备各部件，确保设备正常运行；保持加工区域清洁，防止刀具、工件受损；及时更换磨损的刀具、磨损的轴承等。

5. 问题：立式钻攻中心适用于哪些行业？

回答：立式钻攻中心适用于汽车、航空航天、电子、模具、机械等行业，可用于加工各种非铁金属、塑料、复合材料等材料的零件。