数控铣床循环指令有哪些

数控铣床循环指令是数控加工中非常重要的组成部分，它能够提高加工效率、保证加工精度和简化编程过程。以下是数控铣床循环指令的详细介绍。

一、点位指令

点位指令主要用于简单加工的定位和移动。常见的点位指令有：

1. G00：快速定位指令，用于将刀具从当前位置快速移动到指定位置，不进行加工。

2. G01：线性插补指令，用于实现直线运动，进行加工。

3. G02：圆弧插补指令，用于实现顺时针圆弧加工。

4. G03：圆弧插补指令，用于实现逆时针圆弧加工。

二、平面加工循环指令

平面加工循环指令主要用于平面上的加工，如平面铣、孔加工等。常见的平面加工循环指令有：

1. G10：设置工件坐标系指令，用于定义工件坐标系。

2. G17、G18、G19：选择XY平面、XZ平面、YZ平面为加工平面。

3. G80：取消循环指令，用于取消已设置的循环。

4. G81：简单孔加工循环指令，用于加工平底孔。

5. G82：带退刀的孔加工循环指令，用于加工带退刀槽的孔。

6. G83：深孔加工循环指令，用于加工深孔。

7. G84：带精加工的孔加工循环指令，用于加工需要精加工的孔。

8. G85：精加工孔加工循环指令，用于加工需要精加工的孔。

9. G86：精加工孔加工循环指令，用于加工需要精加工的孔。

三、轮廓加工循环指令

轮廓加工循环指令用于加工曲线、曲面等复杂形状。常见的轮廓加工循环指令有：

1. G17、G18、G19：选择XY平面、XZ平面、YZ平面为加工平面。

2. G90：绝对编程模式，用于指定加工点的绝对坐标。

3. G91：相对编程模式，用于指定加工点的相对坐标。

4. G94：进给率模式，用于指定进给速度。

5. G95：每分钟进给率模式，用于指定每分钟进给速度。

6. G96：恒速切削循环指令，用于实现恒速切削。

7. G97：恒速切削循环指令，用于实现恒速切削。

8. G98：返回起始点循环指令，用于加工结束后返回起始点。

9. G99：返回起始点循环指令，用于加工结束后返回起始点。

以上是数控铣床循环指令的详细介绍。在实际加工过程中，根据加工需求选择合适的循环指令，可以有效地提高加工效率、保证加工精度。