数控加工红铜用什么刀具(红铜好加工吗)

一、数控加工红铜刀具选用

红铜作为一种非铁金属，具有良好的导电性、导热性以及良好的耐磨性。在机械加工中，红铜常被应用于制作各类机械零部件。而数控加工红铜的刀具选用对加工效果及加工成本有着直接影响。以下将从以下几个方面详细介绍数控加工红铜刀具的选用。

1. 红铜材料的特性

红铜的主要成分为铜，其硬度相对较低，切削性能较好。红铜具有较好的耐腐蚀性，因此在加工过程中容易产生粘刀现象。红铜的导热性能较差，使得刀具容易产生热变形。

2. 刀具选用原则

（1）刀具材料：针对红铜材料特性，刀具材料应具有良好的韧性、耐磨性、抗氧化性和足够的强度。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等。

（2）刀具形状：红铜材料的加工性能较好，可采用较快的切削速度和较大的切削深度。刀具形状可选用直柄或球柄，以提高切削效率和加工质量。

（3）刀具几何角度：刀具几何角度的选择应根据切削参数和红铜材料的特性来确定。一般而言，前角和后角可取较大值，以便于提高切削性能和降低切削力。

3. 数控加工红铜刀具类型

（1）高速钢刀具：高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于中小批量红铜零件的加工。

（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于大批量红铜零件的加工。

（3）涂层刀具：涂层刀具可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘刀性能，适用于复杂形状和表面质量要求较高的红铜零件加工。

二、红铜加工案例及分析

1. 案例一：某公司生产红铜轴类零件，需进行粗加工和精加工。

分析：根据红铜材料的特性，选用高速钢粗加工刀具，硬质合金精加工刀具。粗加工时，切削速度为100m/min，切削深度为5mm，切削宽度为30mm。精加工时，切削速度为150m/min，切削深度为2mm，切削宽度为20mm。

2. 案例二：某公司生产红铜壳体类零件，需进行内孔加工。

分析：选用涂层硬质合金刀具进行内孔加工，切削速度为200m/min，切削深度为3mm，切削宽度为15mm。采用高速冷却系统，以保证加工过程中的刀具寿命和加工质量。

3. 案例三：某公司生产红铜法兰盘，需进行平面加工。

分析：选用涂层硬质合金平面刀具进行加工，切削速度为100m/min，切削深度为3mm，切削宽度为60mm。为保证加工精度，采用较高的转速和较深的切削深度。

4. 案例四：某公司生产红铜齿轮，需进行齿面加工。

分析：选用涂层硬质合金齿轮加工刀具，切削速度为120m/min，切削深度为1.5mm，切削宽度为30mm。为降低齿面粗糙度，采用较低的转速和较浅的切削深度。

5. 案例五：某公司生产红铜密封件，需进行成形加工。

分析：选用涂层硬质合金成形刀具进行加工，切削速度为150m/min，切削深度为2mm，切削宽度为10mm。为提高密封件的尺寸精度，采用较小的切削量和较慢的切削速度。

三、常见问题解答

1. 问题：数控加工红铜是否需要特别的冷却系统？

答案：是的，由于红铜的导热性较差，加工过程中容易产生热量，因此需要配备高速冷却系统，以保证刀具寿命和加工质量。

2. 问题：如何选择红铜加工刀具的几何角度？

答案：根据切削参数和红铜材料的特性，选择适当的前角和后角，一般前角可取15°~30°，后角可取10°~15°。

3. 问题：数控加工红铜刀具的寿命如何保证？

答案：保证刀具寿命的关键在于合理选用刀具材料、切削参数和加工工艺。还需注意刀具的磨损情况和切削液的选择。

4. 问题：红铜加工过程中如何避免粘刀现象？

答案：选择合适的刀具材料和几何角度，降低切削速度，增加切削深度，合理选用切削液，可以有效避免粘刀现象。

5. 问题：数控加工红铜加工精度如何控制？

答案：提高数控加工红铜加工精度的主要措施有：选用高精度的刀具、优化加工参数、控制加工过程中的热变形和刀具磨损。