数控编程g71二型的正确编辑方法

数控编程G71二型是针对粗加工循环的一种编程方法，通过合理编辑，可以实现高效的加工过程。以下从专业角度详细阐述G71二型的正确编辑方法。

在G71二型编程中，首先需要设定循环的起始点。循环起始点是指刀具进入工件进行加工的第一个位置。为了确保加工精度，循环起始点应设置在工件表面以上一定距离，具体距离取决于加工要求。例如，若加工外圆，循环起始点可设置在工件外圆半径的1/3处。

确定循环的结束点。循环结束点是指刀具离开工件进行退刀的位置。循环结束点应设置在工件表面以下一定距离，以确保加工后的工件表面光洁。具体距离取决于加工要求，如加工外圆，循环结束点可设置在工件外圆半径的1/4处。

接下来，设定粗加工的余量。粗加工余量是指刀具在加工过程中切削掉的材料厚度。合理设置粗加工余量对保证加工精度至关重要。粗加工余量的大小取决于工件的材料、加工精度和加工要求。例如，对于普通钢件，粗加工余量可取0.5~1.0mm。

然后，设置每次切削的深度。每次切削深度是指刀具在一次切削过程中切削掉的材料厚度。合理设置每次切削深度可以保证加工效率和加工质量。每次切削深度的大小取决于粗加工余量和刀具的切削性能。例如，对于粗加工外圆，每次切削深度可取0.5~1.0mm。

确定循环次数。循环次数是指刀具在工件上重复加工的次数。循环次数的设置应考虑加工精度和加工效率。过多或过少的循环次数都会影响加工质量。例如，对于加工外圆，循环次数可取3~5次。

在编程过程中，还需注意以下几点：

1. 合理设置刀具路径。刀具路径是指刀具在工件上的运动轨迹。合理设置刀具路径可以提高加工效率和加工质量。例如，对于外圆加工，刀具路径应呈螺旋状。

2. 优化切削参数。切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。合理优化切削参数可以降低加工成本、提高加工质量。例如，切削速度可取60~100m/min，进给量可取0.1~0.2mm/r。

3. 避免过切。在编程过程中，要确保刀具在加工过程中不会过切工件。过切会导致工件尺寸超差、表面质量变差等问题。

4. 考虑加工中心性能。在编程过程中，要考虑加工中心的性能，如加工中心的切削能力、刀具库等。

通过以上方法，可以正确编辑数控编程G71二型，实现高效的加工过程。在实际编程过程中，还需根据具体加工要求和工件材料等因素进行调整，以达到最佳加工效果。