钻攻中心转速进给参数表(钻攻中心功能介绍)

钻攻中心转速进给参数表（钻攻中心功能介绍）

一、钻攻中心概述

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空、汽车、精密模具、医疗器械等行业。本文将对钻攻中心转速进给参数表进行详细解析，帮助用户了解钻攻中心的功能及操作方法。

1. 钻攻中心型号详解

以某品牌钻攻中心为例，型号为XH7150。

（1）X：表示该钻攻中心为卧式结构。

（2）H：表示该钻攻中心为钻攻中心。

（3）7：表示该钻攻中心的主轴转速范围为1000-7000r/min。

（4）150：表示该钻攻中心的加工直径范围为150mm。

2. 钻攻中心功能介绍

（1）钻孔：钻攻中心可进行各种孔径、孔深的钻孔加工，包括普通孔、台阶孔、盲孔等。

（2）攻丝：钻攻中心可进行各种螺纹的攻丝加工，包括公制、英制、模数等螺纹。

（3）铣削：钻攻中心可进行平面、槽、曲面等铣削加工。

（4）复合加工：钻攻中心可实现钻孔、攻丝、铣削等加工功能的复合，提高加工效率。

二、钻攻中心转速进给参数表

1. 主轴转速

主轴转速是钻攻中心加工过程中的重要参数，直接影响加工质量。以下为XH7150钻攻中心的主轴转速范围及适用材料：

| 主轴转速范围（r/min） | 适用材料 |

| :-------------------: | :-------: |

| 1000-7000 | 钢铁、铝合金、铜合金等 |

2. 进给速度

进给速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度，分为快速进给和切削进给。

（1）快速进给：主要用于刀具的切入、切出等辅助动作，进给速度范围一般在100-2000mm/min。

（2）切削进给：主要用于加工过程中的切削动作，进给速度范围一般在20-500mm/min。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的深度，其值应根据工件材料、刀具类型等因素确定。

4. 切削宽度

切削宽度是指刀具在加工过程中沿工件表面移动的宽度，其值应根据加工要求、刀具类型等因素确定。

三、钻攻中心操作方法

1. 载入程序

将加工程序输入钻攻中心控制系统，然后选择相应的加工路径。

2. 设定参数

根据加工要求，设定主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度等参数。

3. 启动加工

在确认参数无误后，启动钻攻中心进行加工。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工铝合金叶片，要求孔径φ10mm，孔深20mm，采用M10螺纹攻丝。在加工过程中，发现孔径偏大，螺纹不完整。

分析：可能是主轴转速过高，导致刀具在切削过程中切削力不足，造成孔径偏大。建议降低主轴转速，提高切削力。

2. 案例二：某汽车零部件企业加工钢制零件，要求孔径φ25mm，孔深50mm，采用M20螺纹攻丝。在加工过程中，发现孔径偏小，螺纹不完整。

分析：可能是进给速度过快，导致切削力不足，造成孔径偏小。建议降低进给速度，提高切削力。

3. 案例三：某医疗器械企业加工钛合金零件，要求孔径φ5mm，孔深10mm，采用M4螺纹攻丝。在加工过程中，发现孔径偏大，螺纹不完整。

分析：可能是刀具磨损严重，导致切削力不足。建议更换新刀具，提高切削力。

4. 案例四：某精密模具企业加工模具钢零件，要求孔径φ15mm，孔深30mm，采用M8螺纹攻丝。在加工过程中，发现孔径偏小，螺纹不完整。

分析：可能是切削深度过小，导致切削力不足。建议增加切削深度，提高切削力。

5. 案例五：某汽车零部件企业加工铝合金零件，要求孔径φ30mm，孔深60mm，采用M12螺纹攻丝。在加工过程中，发现孔径偏大，螺纹不完整。

分析：可能是刀具在切削过程中发生振动，导致加工精度下降。建议检查刀具安装是否牢固，消除振动。

五、常见问题问答

1. 问：钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：以XH7150钻攻中心为例，主轴转速范围为1000-7000r/min。

2. 问：钻攻中心的进给速度范围是多少？

答：钻攻中心的快速进给速度范围为100-2000mm/min，切削进给速度范围为20-500mm/min。

3. 问：如何确定切削深度？

答：切削深度应根据工件材料、刀具类型等因素确定。

4. 问：如何确定切削宽度？

答：切削宽度应根据加工要求、刀具类型等因素确定。

5. 问：如何解决钻攻中心加工过程中出现的孔径偏大或偏小问题？

答：针对孔径偏大问题，可降低主轴转速、提高切削力；针对孔径偏小问题，可降低进给速度、提高切削力。还需检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。