数控机床用切断刀怎么用

数控机床用切断刀作为数控加工中常用的一种刀具，其主要作用是进行切割、切断等操作。正确使用切断刀，不仅可以提高加工效率，还可以保证加工质量。以下将从切断刀的选用、安装、使用注意事项等方面进行详细介绍。

一、切断刀的选用

1. 刀具材料：切断刀材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗弯强度。常用的材料有高速钢、硬质合金等。

2. 刀具尺寸：切断刀的尺寸应根据加工工件的材料、厚度、加工精度等因素进行选择。刀具尺寸过大或过小都会影响加工质量。

3. 刀具角度：切断刀的角度主要包括前角、后角、刃倾角等。正确选择刀具角度，可以提高切削性能，降低切削力。

二、切断刀的安装

1. 刀具柄部：切断刀柄部应与机床刀柄相匹配，确保连接牢固。

2. 刀具安装：将切断刀插入机床刀柄，调整刀柄位置，使其与工件加工面垂直。

3. 刀具夹紧：使用夹紧装置将切断刀夹紧，确保在加工过程中不会松动。

三、切断刀的使用注意事项

1. 切断深度：切断深度应适当，过深或过浅都会影响加工质量。一般切断深度为刀具直径的11.5倍。

2. 切断速度：切断速度应根据工件材料、厚度和刀具角度等因素进行调整。一般切断速度为100300m/min。

3. 切断力：切断力应适中，过大会导致刀具磨损加剧，过小则无法保证加工质量。一般切断力为切削力的1.52倍。

4. 切断方向：切断方向应与工件加工面垂直，以确保切断精度。

5. 切断顺序：先进行粗加工，再进行精加工。在精加工过程中，应逐渐减小切断深度和切断速度。

6. 切断余量：切断余量应根据工件材料、厚度和加工精度等因素进行确定。一般切断余量为0.51.0mm。

四、切断刀的保养与维护

1. 定期检查切断刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 保持切断刀的清洁，避免切削液、切屑等杂质附着在刀具上。

3. 刀具存放时应避免碰撞、挤压，以免影响刀具精度。

数控机床用切断刀的正确使用对加工质量和效率具有重要意义。从业人员在实际操作过程中，应充分了解切断刀的选用、安装和使用注意事项，以确保加工效果。