数控加工流程(数控加工流程ppt)

数控加工流程（数控加工流程PPT）

一、数控加工概述

数控加工，即计算机数控加工，是一种利用计算机程序控制机床进行加工的方法。它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、易于实现复杂形状的加工等优点，是现代制造业中不可或缺的一部分。本文将从数控加工的基本概念、加工流程、常见问题等方面进行详细阐述。

二、数控加工流程详解

1. 准备阶段

（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的材料、形状、尺寸、加工精度等要求，确定加工方案。

（2）编程：根据工艺分析结果，编写数控加工程序。编程过程中，需注意刀具路径、切削参数、加工顺序等。

（3）刀具选择：根据加工材料、加工精度、加工表面等要求，选择合适的刀具。

（4）夹具设计：根据零件形状和加工要求，设计合适的夹具。

2. 加工阶段

（1）装夹：将零件安装在夹具上，确保加工精度。

（2）试切：根据程序，进行试切，检查加工精度和刀具路径。

（3）正式加工：根据试切结果，调整程序和切削参数，进行正式加工。

3. 后处理阶段

（1）检验：对加工后的零件进行检验，确保加工精度和表面质量。

（2）清洗：清洗零件表面，去除油污、切屑等。

（3）装配：将加工后的零件与其他部件进行装配。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片形状复杂，加工精度要求高，加工过程中易出现刀具磨损、加工误差等问题。

分析：针对叶片形状复杂的特点，采用五轴联动数控加工，确保加工精度。合理选择刀具和切削参数，降低刀具磨损。

2. 案例二：某汽车发动机缸体加工

问题：缸体加工表面质量要求高，加工过程中易出现划痕、毛刺等问题。

分析：采用高速数控加工，提高加工速度，降低切削力，减少表面质量影响。采用合适的切削液，降低刀具磨损。

3. 案例三：某精密模具加工

问题：模具形状复杂，加工精度要求高，加工过程中易出现变形、加工误差等问题。

分析：采用高精度数控加工中心，确保加工精度。合理选择刀具和切削参数，降低加工误差。

4. 案例四：某航天器零件加工

问题：航天器零件加工精度要求极高，加工过程中易出现尺寸超差、表面质量差等问题。

分析：采用超精密数控加工技术，确保加工精度。严格控制加工环境，降低加工误差。

5. 案例五：某医疗器械加工

问题：医疗器械加工精度要求高，加工过程中易出现细菌滋生、表面质量差等问题。

分析：采用无菌数控加工技术，确保加工精度和表面质量。采用合理的刀具和切削参数，降低细菌滋生。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工与普通加工有何区别？

答：数控加工具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、易于实现复杂形状的加工等优点，而普通加工则相对较慢、精度较低。

2. 问答二：数控加工中，如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、加工精度、加工表面等要求，选择合适的刀具。考虑刀具的耐用性、切削性能等因素。

3. 问答三：数控加工中，如何提高加工精度？

答：采用高精度数控加工设备，合理选择刀具和切削参数，严格控制加工环境，降低加工误差。

4. 问答四：数控加工中，如何降低刀具磨损？

答：合理选择刀具和切削参数，采用合适的切削液，降低切削力，延长刀具使用寿命。

5. 问答五：数控加工中，如何提高加工效率？

答：采用高速数控加工技术，优化刀具路径，提高加工速度，降低加工时间。