数控自动折弯加工设备厂家(数控自动折弯加工设备厂家有哪些)

一、设备型号详解

数控自动折弯加工设备，作为一种自动化程度高、生产效率好的设备，广泛应用于汽车、家电、建筑、船舶等行业。以下是对一款常见的数控自动折弯加工设备型号的详解。

型号：HNC-FB3200数控自动折弯机

1. 设备规格

（1）最大折弯宽度：3200mm

（2）最大折弯厚度：20mm

（3）最大折弯长度：15000mm

（4）电机功率：55kW

（5）油泵电机功率：7.5kW

2. 设备组成

（1）机身：采用优质钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。

（2）主滑块：采用高精度导轨，保证折弯精度。

（3）上、下模具：采用优质合金钢制造，经热处理，确保模具的使用寿命。

（4）液压系统：采用液压泵、液压缸、液压阀等组成，实现设备的自动折弯功能。

（5）电气控制系统：采用PLC控制器和触摸屏，实现设备的自动化控制。

二、设备操作指南

1. 折弯前准备

（1）检查设备是否处于正常状态，包括机身、主滑块、上、下模具等。

（2）调整模具至合适的位置，确保模具间隙符合要求。

（3）设置好折弯参数，包括折弯角度、折弯速度等。

2. 设备操作步骤

（1）启动设备，进入操作界面。

（2）设置好折弯参数，包括折弯角度、折弯速度等。

（3）放置板材于下模具，调整位置使其与上模具对齐。

（4）按下折弯按钮，设备开始自动折弯。

（5）折弯完成后，检查板材是否达到预期效果。

3. 折弯后注意事项

（1）关闭设备，切断电源。

（2）清理设备上的杂物，保持设备整洁。

（3）检查模具磨损情况，必要时更换模具。

三、案例分析

1. 案例一：设备运行异常

某客户在使用HNC-FB3200数控自动折弯机时，发现设备在折弯过程中突然停止运行。经检查，发现是液压系统故障导致的。

分析：液压系统故障可能是由于液压泵、液压缸、液压阀等部件损坏或磨损造成的。解决方法：更换损坏的液压部件，确保液压系统正常运行。

2. 案例二：折弯精度不高

某客户在使用设备时，发现折弯后的板材精度不高，与图纸要求有较大偏差。

分析：折弯精度不高可能是由于模具磨损、导轨磨损等原因造成的。解决方法：更换磨损的模具和导轨，确保折弯精度。

3. 案例三：设备故障导致停机

某客户在使用设备时，发现设备在运行过程中突然停机，无法继续使用。

分析：设备故障可能是由于电气控制系统故障、电机故障等原因造成的。解决方法：检查电气控制系统和电机，找出故障原因，进行修复。

4. 案例四：模具损坏

某客户在使用设备时，发现模具在使用过程中出现裂纹，无法继续使用。

分析：模具损坏可能是由于材质不合格、热处理不当等原因造成的。解决方法：更换合格、经过热处理的模具。

5. 案例五：板材折弯不到位

某客户在使用设备时，发现部分板材折弯不到位。

分析：板材折弯不到位可能是由于折弯角度设置不准确、板材放置位置不当等原因造成的。解决方法：重新设置折弯角度，确保板材放置位置准确。

四、常见问题问答

1. 问题：数控自动折弯加工设备厂家的选择标准有哪些？

答：选择数控自动折弯加工设备厂家时，应考虑厂家资质、设备质量、售后服务等因素。

2. 问题：如何判断数控自动折弯加工设备的性能？

答：可通过设备的稳定性、精度、速度等方面进行判断。

3. 问题：数控自动折弯加工设备的维护周期是多少？

答：一般而言，设备维护周期为每月一次。

4. 问题：数控自动折弯加工设备操作过程中需要注意哪些事项？

答：操作过程中应注意安全，遵循设备操作规程，保持设备整洁。

5. 问题：数控自动折弯加工设备故障原因有哪些？

答：故障原因包括设备本身质量、操作不当、维护不及时等。