数控编程g71指令使用方法

数控编程中的G71指令是一种用于粗车削的循环指令，它能够显著提高加工效率，减少编程时间。以下是G71指令的专业使用方法，旨在帮助从业人员更好地理解和应用这一指令。

G71指令的基本格式如下：G71 U（切削深度）R（退刀量）。其中，U表示每次切削的深度，R表示每次切削后刀具的退刀量。通过合理设置这两个参数，可以实现高效、稳定的粗车削加工。

1. 确定切削参数：在应用G71指令之前，首先需要确定合适的切削深度U和退刀量R。切削深度U的选择应考虑工件材料、刀具耐用度以及加工精度等因素。一般来说，切削深度U不应超过工件材料厚度的1/2。退刀量R的选择则需保证刀具在每次切削后能够安全退回，通常取值为切削深度的1/3至1/2。

2. 编写G71指令：在确定了切削参数后，开始编写G71指令。需要设置G71指令的起始位置，即设置G71指令前的坐标。然后，根据加工需求，编写G71指令的后续程序。以下是一个简单的G71指令示例：

N10 G71 U1.5 R0.5

N20 G71 P100 Q200 X100 Z50

此例中，N10行设置了G71指令的起始位置，U1.5表示每次切削深度为1.5mm，R0.5表示每次切削后刀具退刀量为0.5mm。N20行设置了G71指令的后续程序，P100表示粗车循环的次数，Q200表示精车循环的次数，X100表示粗车加工的终点坐标，Z50表示精车加工的终点坐标。

3. 编写粗车循环程序：在编写G71指令后，需要编写粗车循环程序。粗车循环程序包括刀具路径、切削参数、进给量等。以下是一个简单的粗车循环程序示例：

N30 G0 X100 Z100

N40 G1 F100 Z50

N50 G0 X0 Z100

N60 G1 F100 Z50

N70 G0 X100 Z100

此例中，N30至N70行构成了一个粗车循环程序，包括刀具路径、切削参数和进给量。刀具首先快速移动到粗车加工起点，然后进行粗车加工，最后快速移动到精车加工起点。

4. 编写精车循环程序：在完成粗车循环程序后，需要编写精车循环程序。精车循环程序与粗车循环程序类似，但切削参数和进给量有所不同。以下是一个简单的精车循环程序示例：

N80 G0 X100 Z100

N90 G1 F50 Z50

N100 G0 X0 Z100

N110 G1 F50 Z50

N120 G0 X100 Z100

此例中，N80至N120行构成了一个精车循环程序，包括刀具路径、切削参数和进给量。刀具首先快速移动到精车加工起点，然后进行精车加工，最后快速移动到加工终点。

5. 编写G70指令：在完成粗车和精车循环程序后，需要编写G70指令，用于取消G71指令。以下是一个简单的G70指令示例：

N130 G70 P100 Q200

此例中，N130行设置了G70指令，P100表示粗车循环的次数，Q200表示精车循环的次数。

通过以上步骤，可以完成G71指令的专业使用。在实际应用中，应根据工件材料、加工精度、刀具耐用度等因素，合理设置切削参数和编写程序，以提高加工效率和加工质量。