数控铣床进给参数表

数控铣床进给参数表是数控铣床编程与加工过程中至关重要的参考资料。它详细记录了铣床在加工过程中所需的进给速度、进给量、切削深度等参数，对保证加工精度和效率具有重要意义。以下从专业角度对数控铣床进给参数表进行详细阐述。

一、进给速度

进给速度是指铣刀在加工过程中相对于工件的移动速度。它直接影响到加工表面的粗糙度和加工效率。进给速度的选择应综合考虑以下因素：

1. 刀具材料：硬质合金刀具具有较高的耐磨性，适用于高速切削；高速钢刀具切削性能较好，但耐磨性较差，适用于中速切削。

2. 工件材料：不同材料的工件对切削速度的要求不同。例如，铸铁工件比钢件更容易加工，可适当提高切削速度。

3. 切削深度：切削深度越大，进给速度应适当降低，以避免刀具过载。

4. 切削宽度：切削宽度越大，进给速度应适当降低，以保证加工质量。

二、进给量

进给量是指铣刀在加工过程中每转切削的金属体积。进给量的选择应遵循以下原则：

1. 刀具材料：硬质合金刀具具有较高的切削性能，可适当提高进给量；高速钢刀具切削性能较差，应适当降低进给量。

2. 工件材料：不同材料的工件对进给量的要求不同。例如，铸铁工件比钢件更容易加工，可适当提高进给量。

3. 切削深度：切削深度越大，进给量应适当降低，以避免刀具过载。

4. 切削宽度：切削宽度越大，进给量应适当降低，以保证加工质量。

三、切削深度

切削深度是指铣刀在加工过程中每次切削的金属厚度。切削深度的选择应遵循以下原则：

1. 刀具材料：硬质合金刀具具有较高的切削性能，可适当提高切削深度；高速钢刀具切削性能较差，应适当降低切削深度。

2. 工件材料：不同材料的工件对切削深度的要求不同。例如，铸铁工件比钢件更容易加工，可适当提高切削深度。

3. 切削速度和进给量：切削速度和进给量越高，切削深度应适当降低，以避免刀具过载。

4. 刀具寿命：切削深度越大，刀具寿命越短，应适当降低切削深度。

数控铣床进给参数表是数控铣床编程与加工过程中的重要参考资料。正确选择进给速度、进给量和切削深度，有助于提高加工精度和效率，降低生产成本。在实际生产中，应根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。