南京数控车床加工设备(南京数控车床加工设备厂家)

南京数控车床加工设备，作为我国数控车床行业的重要代表，以其卓越的性能和稳定的品质赢得了广大用户的青睐。本文将从设备型号详解、操作方法、常见问题解答等方面，为用户提供全面、实用的指导。

一、南京数控车床加工设备型号详解

1. 南京CK6136数控车床

南京CK6136数控车床是一款高性能、高精度的数控车床，适用于各种中小型轴类、盘类零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）主轴转速范围广，最高转速可达6000r/min，满足不同加工需求。

（2）进给速度范围宽，最大进给速度可达12000mm/min，提高加工效率。

（3）X、Z轴采用伺服电机驱动，定位精度高，重复定位精度可达±0.005mm。

（4）配备CNC控制系统，操作简便，易于编程。

2. 南京CK6150数控车床

南京CK6150数控车床是一款大型数控车床，适用于大型轴类、盘类零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）床身采用整体铸件，刚性好，稳定性强。

（2）主轴功率大，最高转速可达1500r/min，满足大型零件加工需求。

（3）X、Z轴采用伺服电机驱动，定位精度高，重复定位精度可达±0.005mm。

（4）配备CNC控制系统，操作简便，易于编程。

二、南京数控车床加工设备操作方法

1. 设备启动

（1）接通电源，打开机床电源开关。

（2）检查设备各部分是否正常，如液压系统、冷却系统等。

（3）打开数控系统，进入操作界面。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，编写加工程序。

（2）将加工程序输入数控系统。

（3）设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 加工过程

（1）装夹工件，调整加工位置。

（2）启动数控系统，开始加工。

（3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工结束

（1）停止数控系统，关闭机床电源。

（2）卸下工件，检查加工质量。

（3）清理设备，做好日常维护。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ100mm的轴类零件，要求加工精度±0.02mm。使用南京CK6136数控车床加工，通过调整加工程序和加工参数，最终达到加工精度要求。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ300mm的盘类零件，要求加工精度±0.05mm。使用南京CK6150数控车床加工，通过调整加工程序和加工参数，最终达到加工精度要求。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ50mm的轴类零件，要求表面粗糙度Ra0.8μm。使用南京CK6136数控车床加工，通过调整切削参数和刀具选择，最终达到表面粗糙度要求。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ200mm的盘类零件，要求加工表面无划痕。使用南京CK6150数控车床加工，通过调整切削参数和刀具选择，确保加工表面无划痕。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ80mm的轴类零件，要求加工表面无毛刺。使用南京CK6136数控车床加工，通过调整切削参数和刀具选择，确保加工表面无毛刺。

四、常见问题解答

1. 问题：南京数控车床加工设备如何进行日常维护？

解答：日常维护主要包括检查设备各部分是否正常、清理设备、检查液压系统、冷却系统等。具体操作可参考设备说明书。

2. 问题：南京数控车床加工设备如何调整加工程序？

解答：调整加工程序可通过数控系统进行，具体操作可参考设备说明书。

3. 问题：南京数控车床加工设备加工精度如何保证？

解答：加工精度可通过调整加工程序、加工参数、刀具选择等方式保证。

4. 问题：南京数控车床加工设备加工表面粗糙度如何控制？

解答：加工表面粗糙度可通过调整切削参数、刀具选择、加工工艺等方式控制。

5. 问题：南京数控车床加工设备加工过程中出现异常，如何处理？

解答：出现异常时，首先检查设备各部分是否正常，如液压系统、冷却系统等。如无法排除故障，请及时联系设备厂家或专业维修人员。