钻攻中心需要多少气(钻攻中心用什么钻头)

一、钻攻中心概述

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工功能于一体的多轴数控机床，具有加工精度高、效率高、加工范围广等优点。钻攻中心适用于各种金属和非金属材料的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等行业。

1. 设备型号详解

以某品牌钻攻中心为例，该型号为XK7125，其主要参数如下：

（1）最大加工尺寸：Φ250×Φ100mm

（2）最大加工转速：20000r/min

（3）主轴扭矩：60N·m

（4）X、Y、Z轴行程：710×500×400mm

（5）控制系统：某品牌高性能数控系统

二、钻攻中心所需气量

1. 气源要求

钻攻中心在加工过程中，需要使用压缩空气进行冷却、排屑和驱动气缸等。气源要求如下：

（1）压力：0.6～0.8MPa

（2）流量：约15～20L/min

（3）含油量：≤0.01%

2. 气源配置

（1）气源净化：为保证钻攻中心加工精度，气源必须经过净化处理。一般采用油水分离器、空气过滤器、油雾分离器等设备进行净化。

（2）气源储气罐：储气罐容量应满足钻攻中心加工需求，一般选用0.3～0.5m³的储气罐。

（3）气源管路：气源管路应采用耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，如不锈钢管、铝塑复合管等。

三、钻攻中心所需钻头类型

1. 钻头类型选择

钻攻中心加工过程中，根据加工材料和加工要求选择合适的钻头类型。以下为几种常见钻头类型：

（1）高速钢钻头：适用于高速、轻载加工，如碳钢、不锈钢等。

（2）硬质合金钻头：适用于高硬度、耐磨性要求较高的材料，如合金钢、铸铁等。

（3）陶瓷钻头：适用于加工高强度、高硬度的材料，如高速钢、硬质合金等。

2. 钻头参数选择

（1）钻头直径：根据加工孔径要求选择合适的钻头直径。

（2）钻头长度：根据加工深度和钻头切削部分长度要求选择合适的钻头长度。

（3）钻头切削角度：根据加工材料、加工工艺和加工要求选择合适的切削角度。

四、案例分析与问题解答

1. 案例一：加工铝合金材料，加工过程中出现钻头断裂

分析：铝合金材料具有较高的切削速度，而钻头断裂可能是由于钻头选用不当或切削参数设置不合理。

解答：选用硬质合金钻头，适当降低切削速度，调整切削参数。

2. 案例二：加工铸铁材料，加工过程中出现加工表面粗糙

分析：铸铁材料硬度较高，加工表面粗糙可能是由于切削参数设置不合理或钻头磨损。

解答：选用硬质合金钻头，适当提高切削速度，调整切削参数，定期检查和更换钻头。

3. 案例三：加工不锈钢材料，加工过程中出现钻头磨损较快

分析：不锈钢材料具有较高硬度，钻头磨损较快可能是由于切削参数设置不合理或钻头质量不佳。

解答：选用硬质合金钻头，适当降低切削速度，调整切削参数，选用优质钻头。

4. 案例四：加工模具材料，加工过程中出现加工精度不稳定

分析：模具材料硬度较高，加工精度不稳定可能是由于切削参数设置不合理或机床精度不足。

解答：选用优质钻头，适当降低切削速度，调整切削参数，确保机床精度。

5. 案例五：加工复合材料，加工过程中出现钻头打滑

分析：复合材料硬度较低，钻头打滑可能是由于切削参数设置不合理或钻头表面处理不当。

解答：选用陶瓷钻头，适当提高切削速度，调整切削参数，对钻头表面进行特殊处理。

五、常见问题问答

1. 问：钻攻中心加工过程中，为什么会出现钻头断裂？

答：钻头断裂可能是由于钻头选用不当、切削参数设置不合理或加工材料硬度较高。

2. 问：如何判断钻头是否磨损？

答：观察钻头表面是否有明显的磨损痕迹，如刀刃变钝、表面出现凹坑等。

3. 问：加工过程中，如何调整切削参数？

答：根据加工材料、加工要求和机床性能，合理调整切削速度、切削深度和切削宽度。

4. 问：如何保证钻攻中心加工精度？

答：选用优质钻头、合理调整切削参数、确保机床精度、定期检查和保养。

5. 问：钻攻中心加工过程中，为什么会出现加工表面粗糙？

答：加工表面粗糙可能是由于切削参数设置不合理、钻头磨损或机床精度不足。