机加工用的数控设备是什么(数控机床加工工件有何优点)

一、机加工用的数控设备详解

数控机床，全称为计算机数控机床，是一种通过计算机程序控制刀具和工件的相对运动来实现复杂零件加工的自动化设备。数控机床广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域，具有高效、精密、灵活等特点。

1. 设备型号

以某品牌数控车床为例，该型号为CNC818，是一款经济型数控车床。

（1）主要技术参数

- 最大工件回转直径：Φ800mm

- 最大工件长度：2000mm

- 主轴转速：0-4000r/min

- 刀具数量：12把

- 刀架形式：动力刀架

- 电气控制系统：全数字交流主轴伺服电机

（2）设备结构

- 床身：采用优质铸铁材料，具有良好的刚性和耐磨性。

- 主轴箱：采用模块化设计，便于维修和更换。

- 刀架：采用动力刀架，实现刀具自动换刀。

- 电气控制系统：采用全数字交流主轴伺服电机，实现精确的转速控制。

- 操作面板：采用液晶显示屏，操作直观、便捷。

2. 加工工件有何优点

数控机床加工工件具有以下优点：

（1）加工精度高

数控机床采用数字控制技术，可以精确控制刀具与工件的相对运动，使加工精度达到很高的水平。

（2）加工效率高

数控机床自动化程度高，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。

（3）加工范围广

数控机床适用于各种复杂形状、尺寸和材料的零件加工。

（4）操作简便

数控机床采用触摸屏操作，操作人员只需按照程序设定即可完成加工。

二、案例分析

以下列举5个案例，对数控机床加工工件中产生的问题进行详细分析。

1. 案例一：加工中心加工铝制零件时出现振动现象

分析：加工中心加工铝制零件时，振动现象可能是由于以下原因引起的：

- 加工中心主轴不平衡

- 刀具与工件接触不良

- 加工参数设置不合理

解决方案：检查主轴平衡情况，确保刀具与工件接触良好，调整加工参数。

2. 案例二：数控车床加工不锈钢工件时出现表面划伤

分析：数控车床加工不锈钢工件时出现表面划伤可能是由于以下原因引起的：

- 刀具磨损严重

- 工件表面硬度较高

- 刀具与工件接触不良

解决方案：及时更换磨损刀具，降低工件表面硬度，确保刀具与工件接触良好。

3. 案例三：数控铣床加工钛合金工件时出现断刀现象

分析：数控铣床加工钛合金工件时出现断刀现象可能是由于以下原因引起的：

- 刀具强度不足

- 加工参数设置不合理

- 工件表面温度过高

解决方案：选择强度更高的刀具，调整加工参数，降低工件表面温度。

4. 案例四：数控磨床加工铸铁工件时出现磨削烧伤

分析：数控磨床加工铸铁工件时出现磨削烧伤可能是由于以下原因引起的：

- 磨具磨损严重

- 加工参数设置不合理

- 工件表面硬度较高

解决方案：及时更换磨损磨具，调整加工参数，降低工件表面硬度。

5. 案例五：数控线切割加工非铁磁性材料时出现放电效果差

分析：数控线切割加工非铁磁性材料时出现放电效果差可能是由于以下原因引起的：

- 机床稳定性不足

- 电极磨损严重

- 加工参数设置不合理

解决方案：提高机床稳定性，及时更换磨损电极，调整加工参数。

三、常见问题问答

1. 问：数控机床的加工精度如何？

答：数控机床的加工精度取决于机床本身的精度、刀具的精度、加工参数的设置等因素。一般来说，数控机床的加工精度可以达到0.01mm。

2. 问：数控机床加工效率如何？

答：数控机床的加工效率取决于加工工件的复杂程度、机床的性能等因素。一般情况下，数控机床的加工效率比传统机床提高2-5倍。

3. 问：数控机床加工成本如何？

答：数控机床的加工成本包括设备成本、刀具成本、人工成本、维护成本等。相比传统机床，数控机床的加工成本较高，但长期来看，由于加工效率的提高，整体成本会降低。

4. 问：数控机床的维护保养如何进行？

答：数控机床的维护保养主要包括定期检查、润滑、清洁、更换磨损部件等。用户应按照机床使用说明书进行日常维护保养。

5. 问：数控机床编程有何要求？

答：数控机床编程要求编程人员熟悉机床性能、加工工艺、刀具参数等。编程时应注意以下几点：

- 选择合适的刀具和加工参数

- 优化刀具路径，减少加工时间

- 严格控制加工精度

- 保证加工安全