数控铣床常用的切削液是

数控铣床作为现代机械加工中的重要设备，切削液的合理使用对提高加工精度、降低刀具磨损、确保工件表面质量以及保障操作人员的安全具有重要意义。以下是关于数控铣床常用的切削液的详细介绍。

切削液的种类繁多，按其成分和用途可分为油基切削液和水基切削液。油基切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈作用，适用于低速重切削加工；而水基切削液具有较好的环保性能，适用于高速、高效加工。

数控铣床常用的切削液包括：

1.矿物油切削液：矿物油切削液具有良好的冷却和润滑性能，适用于中速、中轻切削加工。该切削液价格较低，但在加工过程中易挥发，易引起空气污染，且防锈性能较差。

2.植物油切削液：植物油切削液具有良好的环保性能，对人体和设备无害，且具有较高的生物降解性。该切削液适用于低速、重切削加工，但润滑性能和冷却性能较矿物油切削液稍逊一筹。

3.极压油切削液：极压油切削液具有较高的极压性能，适用于重切削加工。该切削液能有效降低刀具磨损，提高工件加工质量，但价格较高，且对环境污染较大。

4.合成切削液：合成切削液具有优异的润滑性能、冷却性能和清洗性能，适用于高速、高效加工。该切削液种类繁多，可根据不同加工要求选择合适的合成切削液。

5.乳化油切削液：乳化油切削液是由矿物油、水和乳化剂等组成，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。该切削液适用于中速、中轻切削加工，但易发生油水分层，需定期搅拌。

在选择切削液时，应注意以下几点：

1.加工材料：根据工件材料的不同，选择具有针对性的切削液，如加工钢、铸铁等金属材料时，可选用矿物油或合成切削液。

2.加工工艺：针对不同的加工工艺，如粗加工、半精加工、精加工等，选择具有相应性能的切削液。

3.机床性能：考虑机床的冷却、润滑和排屑性能，选择适合机床的切削液。

4.环境要求：在选择切削液时，应充分考虑环保要求，优先选用环保型切削液。

数控铣床常用的切削液种类丰富，应根据加工需求、材料、机床性能及环境要求合理选择切削液。正确使用切削液，不仅可提高加工质量和效率，还能保障操作人员的安全和环境保护。