数控机加工刀具推荐厂家(数控机床刀具品牌什么比较好)

数控机加工刀具作为数控机床的关键部件，其质量直接影响到加工精度、效率以及成本。在众多数控机加工刀具品牌中，如何选择一款适合自己加工需求的刀具，成为许多从业人员关注的焦点。本文将从数控机加工刀具的种类、特点、选用原则等方面进行详细介绍，并结合实际案例，为读者提供刀具推荐。

一、数控机加工刀具的种类及特点

1. 钻头

钻头主要用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，可分为高速钢钻头、硬质合金钻头和金刚石钻头等。高速钢钻头适用于高速、中速切削，具有较好的耐磨性和韧性；硬质合金钻头适用于低速、重切削，具有高硬度和耐磨性；金刚石钻头适用于超硬材料加工，具有极高的硬度。

2. 车刀

车刀主要用于车削、镗削、螺纹加工等，可分为高速钢车刀、硬质合金车刀和陶瓷车刀等。高速钢车刀适用于高速、中速切削，具有较好的韧性；硬质合金车刀适用于低速、重切削，具有高硬度和耐磨性；陶瓷车刀适用于超硬材料加工，具有极高的硬度和耐磨性。

3. 铣刀

铣刀主要用于铣削平面、槽、螺旋槽等，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀和金刚石铣刀等。高速钢铣刀适用于高速、中速切削，具有较好的韧性；硬质合金铣刀适用于低速、重切削，具有高硬度和耐磨性；金刚石铣刀适用于超硬材料加工，具有极高的硬度和耐磨性。

4. 削刀

削刀主要用于削平面、倒角、去毛刺等，可分为高速钢削刀、硬质合金削刀和金刚石削刀等。高速钢削刀适用于高速、中速切削，具有较好的韧性；硬质合金削刀适用于低速、重切削，具有高硬度和耐磨性；金刚石削刀适用于超硬材料加工，具有极高的硬度和耐磨性。

二、数控机加工刀具选用原则

1. 根据加工材料选择刀具

不同材料的加工性能不同，需要根据加工材料选择合适的刀具。例如，加工不锈钢、高温合金等难加工材料时，应选用硬质合金刀具或金刚石刀具。

2. 根据加工精度要求选择刀具

加工精度要求越高，刀具的精度要求也越高。例如，加工精密零件时，应选用高精度刀具。

3. 根据加工速度和切削力选择刀具

加工速度和切削力是影响刀具寿命的重要因素。根据加工速度和切削力选择合适的刀具，可提高加工效率和降低成本。

4. 根据加工设备选择刀具

不同数控机床的加工能力不同，需要根据加工设备选择合适的刀具。

三、数控机加工刀具推荐厂家及品牌

1. 厂家：山特维克可乐满（Sandvik CoroTools）

案例一：某汽车零部件加工企业，在加工不锈钢零件时，使用山特维克可乐满的硬质合金钻头，提高了加工效率和精度。

2. 厂家：肯纳金属（Kennametal）

案例二：某航空制造企业，在加工钛合金零件时，使用肯纳金属的金刚石铣刀，保证了加工质量和效率。

3. 厂家：泰瑞达（Tungaloy）

案例三：某模具制造企业，在加工高硬度钢零件时，使用泰瑞达的硬质合金车刀，降低了加工成本。

4. 厂家：三菱（Mitsubishi）

案例四：某精密机械加工企业，在加工精密零件时，使用三菱的陶瓷铣刀，提高了加工精度和效率。

5. 厂家：东芝（Toshiba）

案例五：某模具加工企业，在加工高硬度模具钢时，使用东芝的硬质合金铣刀，保证了加工质量和效率。

四、数控机加工刀具常见问题问答

1. 问题：如何选择合适的数控机加工刀具？

答案：根据加工材料、加工精度、加工速度和切削力、加工设备等因素，选择合适的刀具。

2. 问题：如何提高数控机加工刀具的寿命？

答案：合理选择刀具、优化切削参数、定期检查刀具磨损情况、保持刀具清洁等。

3. 问题：数控机加工刀具的硬度越高越好吗？

答案：不一定。刀具的硬度应根据加工材料和加工要求来确定。

4. 问题：数控机加工刀具的精度越高越好吗？

答案：不一定。刀具的精度应根据加工精度要求来确定。

5. 问题：如何选择数控机加工刀具的品牌？

答案：根据加工需求、厂家口碑、产品质量等因素，选择合适的品牌。