超合钻攻中心t6(合金中心钻切削参数)

超合钻攻中心T6（合金中心钻切削参数）详解及案例分析

一、设备型号详解

超合钻攻中心T6是一款适用于各种金属加工的数控机床，具有高效、稳定、可靠的特点。该设备采用了先进的数控系统，能够实现高精度、高效率的加工。以下是该设备型号的详细解析：

1. 超合钻攻中心T6的主要功能

（1）钻孔：适用于各种金属材料的钻孔加工，如铝合金、铜合金、不锈钢等。

（2）攻丝：适用于各种螺纹的加工，如三角形、矩形、圆形等。

（3）铣削：适用于平面、槽、孔等形状的铣削加工。

2. 超合钻攻中心T6的技术参数

（1）主轴转速：0-8000r/min，可根据加工材料选择合适的转速。

（2）进给速度：0-12000mm/min，可根据加工要求调整。

（3）加工范围：最大加工直径Φ100mm，最大加工长度Φ400mm。

（4）工作台尺寸：Φ300mm×Φ400mm。

（5）定位精度：±0.01mm。

（6）重复定位精度：±0.005mm。

二、切削参数设置

超合钻攻中心T6的切削参数设置对加工质量有着重要影响。以下为合金中心钻切削参数的设置方法：

1. 钻头选择：根据加工材料、加工孔径和加工深度选择合适的钻头。

2. 主轴转速：根据钻头直径和加工材料选择合适的主轴转速。

3. 进给速度：根据钻头直径、加工深度和加工材料选择合适的进给速度。

4. 切削液：根据加工材料选择合适的切削液，以提高加工质量和延长刀具寿命。

5. 切削深度：根据加工孔径和加工深度选择合适的切削深度。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产铝合金壳体，孔径Φ10mm，孔深20mm。在加工过程中，发现孔壁粗糙，刀具磨损严重。

分析：加工过程中，切削参数设置不合理。建议调整切削参数，提高加工质量。

调整方案：主轴转速调整为5000r/min，进给速度调整为500mm/min，切削深度调整为2mm。

2. 案例二：某公司生产不锈钢壳体，孔径Φ12mm，孔深30mm。在加工过程中，发现孔壁有裂纹，刀具寿命缩短。

分析：加工过程中，切削液选择不合理。建议更换合适的切削液。

调整方案：更换为防锈型切削液，提高加工质量。

3. 案例三：某公司生产铜合金壳体，孔径Φ15mm，孔深40mm。在加工过程中，发现孔壁有烧伤，刀具磨损严重。

分析：加工过程中，切削参数设置不合理。建议调整切削参数，提高加工质量。

调整方案：主轴转速调整为4000r/min，进给速度调整为300mm/min，切削深度调整为2mm。

4. 案例四：某公司生产铝合金壳体，孔径Φ20mm，孔深50mm。在加工过程中，发现孔壁有毛刺，刀具寿命缩短。

分析：加工过程中，切削液选择不合理。建议更换合适的切削液。

调整方案：更换为冷却性能好的切削液，提高加工质量。

5. 案例五：某公司生产不锈钢壳体，孔径Φ25mm，孔深60mm。在加工过程中，发现孔壁有裂纹，刀具寿命缩短。

分析：加工过程中，切削参数设置不合理。建议调整切削参数，提高加工质量。

调整方案：主轴转速调整为3000r/min，进给速度调整为200mm/min，切削深度调整为2mm。

四、常见问题问答

1. 问题：超合钻攻中心T6的主轴转速范围是多少？

回答：超合钻攻中心T6的主轴转速范围为0-8000r/min。

2. 问题：如何选择合适的切削液？

回答：根据加工材料、加工孔径和加工深度选择合适的切削液，以提高加工质量和延长刀具寿命。

3. 问题：如何调整切削参数？

回答：根据钻头直径、加工深度和加工材料选择合适的主轴转速、进给速度和切削深度。

4. 问题：如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的主要方法是提高定位精度和重复定位精度。

5. 问题：如何延长刀具寿命？

回答：延长刀具寿命的主要方法是合理选择切削参数、切削液和加工工艺。