新代系统钻攻中心转让(新代钻攻中心攻牙怎么设置)

新代系统钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、精密加工、航空航天等领域。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析等方面对新代钻攻中心进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 新代系统钻攻中心的主要型号包括：MD-10、MD-20、MD-30、MD-40等。

2. MD-10型号：适用于小型零件加工，最大加工直径为100mm，加工深度为50mm。

3. MD-20型号：适用于中型零件加工，最大加工直径为200mm，加工深度为80mm。

4. MD-30型号：适用于大型零件加工，最大加工直径为300mm，加工深度为100mm。

5. MD-40型号：适用于超大尺寸零件加工，最大加工直径为400mm，加工深度为120mm。

二、操作指导

1. 攻牙设置

（1）打开新代钻攻中心控制系统，进入“加工参数”设置界面。

（2）选择“攻牙”类型，设置攻牙参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

（3）设置攻牙刀具参数，如刀具直径、刀具长度等。

（4）选择工件材料，根据材料特性设置切削参数。

（5）确认参数无误后，点击“开始加工”按钮。

2. 操作步骤

（1）将工件放置在机床工作台上，确保工件定位准确。

（2）安装攻牙刀具，调整刀具与工件的位置。

（3）打开控制系统，设置攻牙参数和刀具参数。

（4）启动机床，进行攻牙加工。

（5）加工完成后，检查工件质量，确认加工效果。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产模具零件，要求加工孔径为Φ10mm的螺纹孔。在加工过程中，由于攻牙刀具未正确设置，导致螺纹孔径过大，影响模具质量。

分析：攻牙刀具未正确设置，切削参数不合理，导致加工误差。

2. 案例二：某企业生产精密零件，要求加工Φ20mm的螺纹孔。在加工过程中，由于工件定位不准确，导致螺纹孔径偏小，影响零件装配。

分析：工件定位不准确，加工过程中出现误差。

3. 案例三：某企业生产航空航天零件，要求加工Φ40mm的螺纹孔。在加工过程中，由于切削速度过快，导致刀具磨损严重，影响加工精度。

分析：切削速度过快，刀具磨损严重，影响加工质量。

4. 案例四：某企业生产汽车零部件，要求加工Φ30mm的螺纹孔。在加工过程中，由于工件材料硬度较高，切削力过大，导致机床振动，影响加工精度。

分析：工件材料硬度较高，切削力过大，导致机床振动。

5. 案例五：某企业生产医疗器械，要求加工Φ15mm的螺纹孔。在加工过程中，由于攻牙刀具磨损，导致螺纹孔径过大，影响医疗器械性能。

分析：攻牙刀具磨损，导致加工误差。

四、常见问题问答

1. 询问：新代钻攻中心攻牙怎么设置？

回答：首先打开控制系统，进入“加工参数”设置界面，选择“攻牙”类型，设置攻牙参数、刀具参数和工件材料，确认无误后开始加工。

2. 询问：如何调整攻牙刀具与工件的位置？

回答：安装攻牙刀具后，调整刀具与工件的位置，确保刀具与工件垂直，避免加工误差。

3. 询问：如何避免加工误差？

回答：确保工件定位准确，设置合理的切削参数，使用合适的刀具，严格控制加工过程。

4. 询问：如何处理刀具磨损问题？

回答：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具，保证加工质量。

5. 询问：如何提高加工效率？

回答：优化加工参数，提高切削速度和进给速度，合理选择刀具，确保机床运行稳定。