昆山钻攻中心代理现货详解及案例分析
一、昆山钻攻中心设备型号详解
昆山钻攻中心,作为一款高效、精准的数控机床,广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。以下是对昆山钻攻中心设备型号的详细解析:
1. KND-300型昆山钻攻中心
KND-300型昆山钻攻中心是一款适用于小型模具制造、精密加工的设备。其主要技术参数如下:
- 最大加工尺寸:300mm×300mm×300mm
- 主轴转速:10000-60000rpm
- 进给速度:Z轴30m/min,X/Y轴30m/min
- 刀具数量:最大16把
- 工作台材料:铸铁
2. KND-600型昆山钻攻中心
KND-600型昆山钻攻中心是一款适用于大型模具制造、复杂零件加工的设备。其主要技术参数如下:
- 最大加工尺寸:600mm×600mm×600mm
- 主轴转速:10000-60000rpm
- 进给速度:Z轴30m/min,X/Y轴30m/min
- 刀具数量:最大24把
- 工作台材料:铸铁
3. KND-1000型昆山钻攻中心
KND-1000型昆山钻攻中心是一款适用于重型模具制造、大型零件加工的设备。其主要技术参数如下:
- 最大加工尺寸:1000mm×1000mm×1000mm
- 主轴转速:10000-60000rpm
- 进给速度:Z轴30m/min,X/Y轴30m/min
- 刀具数量:最大32把
- 工作台材料:铸铁
二、昆山钻攻中心代理现货案例解析
1. 案例一:某航空企业模具加工
某航空企业需要加工一批航空发动机叶片模具,要求加工精度高、表面质量好。选用KND-600型昆山钻攻中心进行加工,加工过程中出现以下问题:
(1)刀具磨损严重:经分析,发现刀具选用不当,未根据工件材料选用合适的刀具。
(2)加工表面质量差:经分析,发现加工参数设置不合理,导致加工过程中产生振动。
解决措施:更换合适的刀具,调整加工参数,提高加工精度和表面质量。
2. 案例二:某汽车制造企业零件加工
某汽车制造企业需要加工一批发动机曲轴零件,要求加工精度高、尺寸稳定性好。选用KND-1000型昆山钻攻中心进行加工,加工过程中出现以下问题:
(1)加工效率低:经分析,发现刀具路径规划不合理,导致加工时间过长。
(2)加工表面质量差:经分析,发现加工参数设置不合理,导致加工过程中产生振动。
解决措施:优化刀具路径规划,调整加工参数,提高加工效率和质量。
3. 案例三:某精密模具制造企业模具加工
某精密模具制造企业需要加工一批高精度模具,要求加工精度高、表面质量好。选用KND-300型昆山钻攻中心进行加工,加工过程中出现以下问题:
(1)刀具寿命短:经分析,发现刀具选用不当,未根据工件材料选用合适的刀具。
(2)加工表面质量差:经分析,发现加工参数设置不合理,导致加工过程中产生振动。
解决措施:更换合适的刀具,调整加工参数,提高加工精度和表面质量。
4. 案例四:某医疗器械企业零件加工
某医疗器械企业需要加工一批高精度医疗器械零件,要求加工精度高、表面质量好。选用KND-600型昆山钻攻中心进行加工,加工过程中出现以下问题:
(1)加工效率低:经分析,发现刀具路径规划不合理,导致加工时间过长。
(2)加工表面质量差:经分析,发现加工参数设置不合理,导致加工过程中产生振动。
解决措施:优化刀具路径规划,调整加工参数,提高加工效率和质量。
5. 案例五:某电子器件企业零件加工
某电子器件企业需要加工一批高精度电子器件零件,要求加工精度高、表面质量好。选用KND-300型昆山钻攻中心进行加工,加工过程中出现以下问题:
(1)刀具磨损严重:经分析,发现刀具选用不当,未根据工件材料选用合适的刀具。
(2)加工表面质量差:经分析,发现加工参数设置不合理,导致加工过程中产生振动。
解决措施:更换合适的刀具,调整加工参数,提高加工精度和表面质量。
三、昆山钻攻中心代理现货常见问题问答
1. 问题:昆山钻攻中心代理现货的价格是多少?
答案:昆山钻攻中心代理现货的价格根据型号、配置等因素有所不同,具体价格请咨询代理商。
2. 问题:昆山钻攻中心代理现货的售后服务有哪些?
答案:昆山钻攻中心代理现货提供全面的售后服务,包括安装调试、技术支持、维修保养等。
3. 问题:昆山钻攻中心代理现货的加工精度如何?
答案:昆山钻攻中心代理现货的加工精度取决于机床本身、刀具、加工参数等因素,一般加工精度在±0.01mm以内。
4. 问题:昆山钻攻中心代理现货的适用范围有哪些?
答案:昆山钻攻中心代理现货适用于模具制造、航空航天、汽车制造、医疗器械、电子器件等行业。
5. 问题:昆山钻攻中心代理现货的维护保养需要注意哪些方面?
答案:昆山钻攻中心代理现货的维护保养需要注意以下几个方面:
(1)定期检查机床各部件的磨损情况,及时更换磨损部件。
(2)保持机床清洁,定期清洁机床各部件,防止灰尘、油污等杂质影响加工精度。
(3)合理调整加工参数,确保加工质量和效率。
(4)定期进行机床润滑,保持机床正常运转。
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