数控车加工机构有哪些设备(数控车床加工是做什么的)

数控车加工机构设备详解

数控车床加工，作为现代制造业中的一项核心技术，广泛应用于各种机械产品的制造过程中。数控车床加工机构主要包括以下设备：

一、数控车床

数控车床是数控车加工机构的核心设备，主要用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。以下是几种常见的数控车床型号及其特点：

1. 数控车床型号：CK6136

CK6136数控车床是一种中小型数控车床，适用于加工直径在Φ360mm以下的轴类、盘类零件。该机床具有以下特点：

（1）床身采用整体铸造，刚性好，精度高；

（2）主轴转速范围广，适应性强；

（3）刀架采用四工位自动交换刀架，提高了加工效率；

（4）具备C轴功能，可实现复杂曲面加工。

2. 数控车床型号：CNC6150

CNC6150数控车床是一种大型数控车床，适用于加工直径在Φ500mm以下的轴类、盘类零件。该机床具有以下特点：

（1）床身采用整体铸造，刚性好，精度高；

（2）主轴转速范围广，适应性强；

（3）刀架采用六工位自动交换刀架，提高了加工效率；

（4）具备C轴功能，可实现复杂曲面加工。

3. 数控车床型号：CNC8140

CNC8140数控车床是一种超大型数控车床，适用于加工直径在Φ800mm以下的轴类、盘类零件。该机床具有以下特点：

（1）床身采用整体铸造，刚性好，精度高；

（2）主轴转速范围广，适应性强；

（3）刀架采用十二工位自动交换刀架，提高了加工效率；

（4）具备C轴功能，可实现复杂曲面加工。

二、数控车床附件

1. 刀架

刀架是数控车床加工过程中最重要的附件之一，主要用于安装和固定刀具。常见的刀架有四工位、六工位、十二工位等自动交换刀架，以及手动刀架。

2. 刀具

刀具是数控车床加工过程中直接参与切削的部件，其种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头等。刀具的选用应考虑加工材料、加工精度、加工效率等因素。

3. 工件夹具

工件夹具用于固定工件，保证加工精度。常见的夹具有机床夹具、专用夹具等。

4. 测量工具

测量工具用于检测工件加工尺寸，确保加工精度。常见的测量工具有卡尺、千分尺、角度尺等。

三、数控车床加工案例分析

1. 案例一：某企业加工直径为Φ200mm的轴类零件，材料为45钢，表面粗糙度要求为Ra1.6。

分析：针对该零件，选用CK6136数控车床，选用φ20mm的硬质合金车刀，切削速度为200m/min，进给量为0.2mm/r。加工过程中，注意刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。

2. 案例二：某企业加工直径为Φ300mm的盘类零件，材料为不锈钢，表面粗糙度要求为Ra0.8。

分析：针对该零件，选用CNC6150数控车床，选用φ30mm的硬质合金车刀，切削速度为150m/min，进给量为0.15mm/r。加工过程中，注意刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。

3. 案例三：某企业加工直径为Φ500mm的轴类零件，材料为铝合金，表面粗糙度要求为Ra0.4。

分析：针对该零件，选用CNC8140数控车床，选用φ40mm的硬质合金车刀，切削速度为250m/min，进给量为0.3mm/r。加工过程中，注意刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。

4. 案例四：某企业加工直径为Φ400mm的盘类零件，材料为钛合金，表面粗糙度要求为Ra0.2。

分析：针对该零件，选用CNC6150数控车床，选用φ35mm的硬质合金车刀，切削速度为180m/min，进给量为0.1mm/r。加工过程中，注意刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。

5. 案例五：某企业加工直径为Φ600mm的轴类零件，材料为高速钢，表面粗糙度要求为Ra0.1。

分析：针对该零件，选用CNC8140数控车床，选用φ50mm的硬质合金车刀，切削速度为300m/min，进给量为0.2mm/r。加工过程中，注意刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。

四、数控车床加工常见问题问答

1. 问题：数控车床加工精度如何保证？

答：保证数控车床加工精度需要从以下几个方面入手：

（1）选用合适的数控车床和附件；

（2）正确选用刀具和切削参数；

（3）加强刀具磨损管理，及时更换刀具；

（4）提高操作人员的技术水平。

2. 问题：数控车床加工过程中如何提高效率？

答：提高数控车床加工效率可以从以下几个方面入手：

（1）优化加工工艺，减少加工步骤；

（2）选用高效刀具，提高切削速度；

（3）合理配置刀具，减少换刀时间；

（4）加强设备维护，确保设备正常运行。

3. 问题：数控车床加工过程中如何保证工件加工质量？

答：保证工件加工质量需要从以下几个方面入手：

（1）选用合适的数控车床和附件；

（2）正确选用刀具和切削参数；

（3）加强刀具磨损管理，及时更换刀具；

（4）提高操作人员的技术水平。

4. 问题：数控车床加工过程中如何降低加工成本？

答：降低数控车床加工成本可以从以下几个方面入手：

（1）优化加工工艺，减少加工步骤；

（2）选用高效刀具，提高切削速度；

（3）合理配置刀具，减少换刀时间；

（4）加强设备维护，延长设备使用寿命。

5. 问题：数控车床加工过程中如何解决刀具磨损问题？

答：解决刀具磨损问题可以从以下几个方面入手：

（1）选用合适的刀具材料，提高刀具耐磨性；

（2）合理选用切削参数，降低切削力；

（3）加强刀具磨损管理，及时更换刀具；

（4）提高操作人员的技术水平，减少刀具磨损。