数控加工设备m850(数控加工设备编写程序的基本步骤)

数控加工设备M850是一款高性能的数控加工中心，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。它具有高精度、高效率的特点，能够满足各种复杂零件的加工需求。以下是对M850设备型号的详细详解，以及数控加工设备编写程序的基本步骤。

一、设备型号详解

1. M850数控加工中心简介

M850数控加工中心是一款采用FANUC 0i-MC控制系统的数控加工设备。该设备具备以下特点：

（1）高精度：M850加工中心采用精密滚珠丝杠和线性导轨，确保加工精度达到±0.01mm；

（2）高效率：M850加工中心具有快速移动和切削能力，加工效率比传统加工中心提高50%；

（3）智能化：M850加工中心采用智能诊断系统，可实现故障自诊断和报警提示；

（4）多功能：M850加工中心支持多轴联动，可实现复杂形状零件的加工。

2. M850数控加工中心主要参数

（1）加工尺寸：X轴行程600mm，Y轴行程400mm，Z轴行程400mm；

（2）主轴转速：0-12000r/min；

（3）最大切削力：25kN；

（4）工作台尺寸：Φ630mm×600mm；

（5）电源要求：三相交流380V，50Hz。

二、数控加工设备编写程序的基本步骤

1. 确定加工工艺

在编写数控程序之前，首先需要根据零件图纸和加工要求确定加工工艺。主要包括以下内容：

（1）加工路线：根据零件形状和加工要求，确定加工顺序；

（2）刀具选择：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具；

（3）切削参数：根据刀具和加工材料，确定切削速度、进给量和切削深度。

2. 编写程序

在确定加工工艺的基础上，开始编写数控程序。以下为M850数控加工设备编写程序的基本步骤：

（1）初始化：设置程序编号、刀具补偿号、工件坐标原点等参数；

（2）设置刀具路径：根据加工路线，编写刀具移动指令；

（3）编写加工指令：根据切削参数，编写切削指令；

（4）编写辅助指令：编写冷却、换刀、工件夹紧等辅助指令；

（5）编写循环指令：编写孔加工、轮廓加工等循环指令；

（6）编写结束程序：编写程序结束指令。

三、案例分析

1. 案例一：加工孔类零件

问题：加工孔类零件时，孔的位置偏差较大，影响零件质量。

分析：可能是孔加工编程中，孔的位置计算错误或孔加工过程中刀具磨损严重导致。

解决方法：重新检查孔的位置计算，确保编程正确；定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

2. 案例二：加工轮廓类零件

问题：加工轮廓类零件时，轮廓尺寸偏差较大，影响零件外观。

分析：可能是编程中轮廓尺寸计算错误或加工过程中刀具路径规划不合理。

解决方法：重新检查轮廓尺寸计算，确保编程正确；优化刀具路径规划，提高加工精度。

3. 案例三：加工复杂曲面零件

问题：加工复杂曲面零件时，曲面质量不佳，表面粗糙度较高。

分析：可能是编程中曲面加工参数设置不合理或加工过程中刀具路径规划不合理。

解决方法：调整曲面加工参数，如切削深度、切削速度等；优化刀具路径规划，提高加工质量。

4. 案例四：加工多轴联动零件

问题：加工多轴联动零件时，加工精度不高，零件形状与图纸不符。

分析：可能是编程中多轴联动指令编写错误或加工过程中多轴联动协调性不足。

解决方法：仔细检查多轴联动指令编写，确保编程正确；优化多轴联动协调性，提高加工精度。

5. 案例五：加工高精度零件

问题：加工高精度零件时，零件尺寸和形状偏差较大，无法满足设计要求。

分析：可能是编程中加工参数设置不合理或加工过程中机床精度不足。

解决方法：优化加工参数设置，如切削速度、进给量等；提高机床精度，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问：M850数控加工中心的加工精度如何？

答：M850数控加工中心的加工精度可达±0.01mm，能够满足高精度零件的加工需求。

2. 问：编写数控程序时，如何设置刀具补偿？

答：在编写程序时，需要根据实际刀具尺寸设置刀具补偿，以确保加工精度。

3. 问：加工孔类零件时，如何提高孔的位置精度？

答：提高孔的位置精度，需要在编程中准确计算孔的位置，并在加工过程中注意刀具磨损情况。

4. 问：加工复杂曲面零件时，如何优化加工参数？

答：优化加工参数，如切削速度、切削深度等，以提高曲面加工质量。

5. 问：多轴联动加工时，如何提高加工精度？

答：提高多轴联动加工精度，需要确保编程正确，并优化多轴联动协调性。