钻攻中心铣四方编程(钻攻中心编程实例)

钻攻中心铣四方编程（钻攻中心编程实例）

一、设备型号详解

钻攻中心铣四方编程主要应用于钻攻中心设备，钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削于一体的多轴数控机床。以下是几种常见的钻攻中心型号及其特点：

1. 台达DTC-6300V

台达DTC-6300V是一款高性能的钻攻中心，适用于加工各种小型、精密零件。其特点如下：

（1）主轴转速范围：5000-24000r/min，满足不同加工需求；

（2）X、Y、Z轴行程：300mm×300mm×200mm，加工范围广；

（3）工作台面积：300mm×300mm，适合加工小型零件；

（4）采用全封闭防护，确保加工安全；

（5）支持G代码编程，操作简便。

2. 欧姆龙CNC-6300V

欧姆龙CNC-6300V是一款高精度、高效率的钻攻中心，适用于各种复杂零件的加工。其特点如下：

（1）主轴转速范围：5000-24000r/min，满足不同加工需求；

（2）X、Y、Z轴行程：300mm×300mm×200mm，加工范围广；

（3）工作台面积：300mm×300mm，适合加工小型零件；

（4）采用全封闭防护，确保加工安全；

（5）支持G代码编程，操作简便。

3. 东芝CNC-6300V

东芝CNC-6300V是一款性能稳定的钻攻中心，适用于各种零件的加工。其特点如下：

（1）主轴转速范围：5000-24000r/min，满足不同加工需求；

（2）X、Y、Z轴行程：300mm×300mm×200mm，加工范围广；

（3）工作台面积：300mm×300mm，适合加工小型零件；

（4）采用全封闭防护，确保加工安全；

（5）支持G代码编程，操作简便。

二、编程实例分析

1. 案例一：加工一个直径为φ10mm的孔，孔深为30mm，要求孔口倒角为45°。

分析：本案例需要使用钻孔循环G81进行编程，同时使用G17平面选择指令，设置倒角加工参数。

编程代码如下：

N10 G90 G17 G21

N20 G81 X0 Y0 Z-30 F100

N30 G80

N40 G17 G21

2. 案例二：加工一个φ20mm×20mm的方孔，孔深为30mm，要求孔口倒角为45°。

分析：本案例需要使用钻孔循环G83进行编程，同时使用G17平面选择指令，设置倒角加工参数。

编程代码如下：

N10 G90 G17 G21

N20 G83 X0 Y0 Z-30 F100 R5

N30 G80

N40 G17 G21

3. 案例三：加工一个φ30mm×30mm的方孔，孔深为50mm，要求孔口倒角为45°。

分析：本案例需要使用钻孔循环G85进行编程，同时使用G17平面选择指令，设置倒角加工参数。

编程代码如下：

N10 G90 G17 G21

N20 G85 X0 Y0 Z-50 F100 R5

N30 G80

N40 G17 G21

4. 案例四：加工一个φ40mm×40mm的方孔，孔深为70mm，要求孔口倒角为45°。

分析：本案例需要使用钻孔循环G86进行编程，同时使用G17平面选择指令，设置倒角加工参数。

编程代码如下：

N10 G90 G17 G21

N20 G86 X0 Y0 Z-70 F100 R5

N30 G80

N40 G17 G21

5. 案例五：加工一个φ50mm×50mm的方孔，孔深为90mm，要求孔口倒角为45°。

分析：本案例需要使用钻孔循环G87进行编程，同时使用G17平面选择指令，设置倒角加工参数。

编程代码如下：

N10 G90 G17 G21

N20 G87 X0 Y0 Z-90 F100 R5

N30 G80

N40 G17 G21

三、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心编程时，如何设置工件坐标系？

答案：在编程前，需要根据工件实际位置设置工件坐标系。具体操作如下：

（1）使用G92指令设置工件坐标系原点；

（2）根据工件实际位置，调整X、Y、Z轴坐标值。

2. 问题：钻攻中心编程时，如何设置刀具补偿？

答案：在编程前，需要根据刀具实际尺寸设置刀具补偿。具体操作如下：

（1）使用G43、G44、G49等指令设置刀具补偿；

（2）根据刀具实际尺寸，调整刀具补偿值。

3. 问题：钻攻中心编程时，如何设置加工路径？

答案：在编程时，需要根据加工要求设置加工路径。具体操作如下：

（1）使用G0、G1、G2、G3等指令设置直线、圆弧等加工路径；

（2）根据加工要求，调整加工路径参数。

4. 问题：钻攻中心编程时，如何设置冷却液？

答案：在编程时，需要根据加工要求设置冷却液。具体操作如下：

（1）使用M8、M9等指令控制冷却液开关；

（2）根据加工要求，调整冷却液流量。

5. 问题：钻攻中心编程时，如何设置主轴转速？

答案：在编程时，需要根据加工要求设置主轴转速。具体操作如下：

（1）使用S指令设置主轴转速；

（2）根据加工要求，调整主轴转速值。