桐乡市金属加工

设备型号详解：NP-1200型数控金属加工中心

NP-1200型数控金属加工中心是一款集铣、镗、钻、攻丝等多种加工工艺于一体的自动化数控机床。该设备具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.01mm，满足各种高精度加工需求。

2. 高效率：采用全封闭防护设计，降低噪音和粉尘，提高加工效率。

3. 自动化程度高：具备自动换刀、自动上下料等功能，降低人工操作强度，提高生产效率。

4. 智能化控制：采用先进的数控系统，实现加工过程的智能化控制，提高加工质量。

5. 灵活配置：可根据不同加工需求，配置不同的刀具和夹具，满足多种加工工艺。

一、帮助用户了解NP-1200型数控金属加工中心

1. 设备操作流程

（1）开机前准备：检查设备各部件是否完好，加注润滑油，调整机床至初始位置。

（2）编程：根据加工图纸和工艺要求，编写数控程序。

（3）输入程序：将编程好的数控程序输入机床控制系统。

（4）加工：启动机床，按照程序进行加工。

（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。

2. 设备维护保养

（1）定期检查机床各部件，如丝杠、导轨、轴承等，确保其正常运转。

（2）定期更换润滑油，保持机床润滑良好。

（3）定期清理机床内部灰尘和杂物，保持机床清洁。

（4）定期检查电气元件，确保电气系统正常工作。

二、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批精密模具，要求加工精度±0.005mm。采用NP-1200型数控金属加工中心进行加工，加工过程中，发现部分工件存在尺寸偏差。

分析：经检查，发现加工中心导轨存在磨损，导致加工精度下降。解决方法：更换导轨，重新调整机床，确保加工精度。

2. 案例二：某企业生产一批汽车零部件，要求加工表面粗糙度Ra≤0.8μm。采用NP-1200型数控金属加工中心进行加工，加工完成后，发现表面粗糙度不达标。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工表面粗糙度增加。解决方法：更换新刀具，调整切削参数，确保加工表面粗糙度。

3. 案例三：某企业生产一批航空零件，要求加工精度±0.002mm。采用NP-1200型数控金属加工中心进行加工，加工过程中，发现部分工件存在裂纹。

分析：经检查，发现加工中心冷却系统冷却效果不佳，导致工件温度过高，产生裂纹。解决方法：优化冷却系统，降低工件温度，避免裂纹产生。

4. 案例四：某企业生产一批医疗器械，要求加工表面无划痕、无毛刺。采用NP-1200型数控金属加工中心进行加工，加工完成后，发现部分工件表面存在划痕和毛刺。

分析：经检查，发现加工中心刀具安装不规范，导致加工过程中产生划痕和毛刺。解决方法：规范刀具安装，调整加工参数，确保加工表面质量。

5. 案例五：某企业生产一批精密齿轮，要求加工精度±0.003mm。采用NP-1200型数控金属加工中心进行加工，加工完成后，发现齿轮啮合精度不达标。

分析：经检查，发现加工中心加工齿轮时，刀具路径设置不合理，导致齿轮啮合精度下降。解决方法：优化刀具路径，调整加工参数，确保齿轮啮合精度。

三、常见问题问答

1. 问答一：NP-1200型数控金属加工中心适用哪些行业？

答：NP-1200型数控金属加工中心适用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械、电子等行业。

2. 问答二：NP-1200型数控金属加工中心加工精度如何？

答：NP-1200型数控金属加工中心加工精度可达±0.01mm。

3. 问答三：NP-1200型数控金属加工中心加工效率如何？

答：NP-1200型数控金属加工中心加工效率较高，可满足各种加工需求。

4. 问答四：NP-1200型数控金属加工中心维护保养需要注意什么？

答：NP-1200型数控金属加工中心维护保养需要注意定期检查各部件、更换润滑油、清理机床内部灰尘等。

5. 问答五：NP-1200型数控金属加工中心有哪些配置？

答：NP-1200型数控金属加工中心配置有高精度滚珠丝杠、直线导轨、数控系统、自动换刀、自动上下料等功能。