数控金属加工车床厂家

数控金属加工车床，作为一种精密的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。本文将详细介绍数控金属加工车床的型号、结构、性能及常见问题，以帮助用户更好地了解和使用这一设备。

一、数控金属加工车床型号详解

1. 数控金属加工车床的分类

根据加工对象和加工方式的不同，数控金属加工车床可分为以下几类：

（1）卧式数控车床：适用于加工直径较大的工件，如轴类、盘类等。

（2）立式数控车床：适用于加工长度较大的工件，如长轴、套筒等。

（3）车削中心：集车削、铣削、钻孔等多种加工方式于一体，适用于复杂工件的加工。

2. 数控金属加工车床型号举例

（1）CGM6150数控卧式车床：该型号车床床身长1500mm，最大回转直径为630mm，最大切削长度为1500mm。具备FANUC 0i-MC控制系统，加工精度高，性能稳定。

（2）SKS8100数控立式车床：该型号车床床身长1000mm，最大回转直径为800mm，最大切削长度为1000mm。采用SIEMENS 840D控制系统，具备高速、高精度加工能力。

（3）DMG/Mori SE 500U车削中心：该型号车床集车削、铣削、钻孔等多种加工方式于一体，最大加工直径为500mm，最大切削长度为500mm。采用Siemens 840D控制系统，具备高精度、高效率加工能力。

二、数控金属加工车床结构及性能

1. 结构

数控金属加工车床主要由以下几部分组成：

（1）床身：床身是数控车床的基础部件，起到支撑、固定和导向作用。

（2）主轴箱：主轴箱是数控车床的核心部件，负责传递动力，带动工件旋转。

（3）进给箱：进给箱是数控车床的驱动部件，负责控制刀具的进给速度和方向。

（4）溜板箱：溜板箱是数控车床的导向部件，负责引导刀具进行切削。

（5）刀架：刀架是数控车床的切削部件，负责安装刀具。

（6）控制系统：控制系统是数控车床的大脑，负责控制整个加工过程。

2. 性能

（1）加工精度高：数控金属加工车床采用高精度伺服电机和精密导轨，加工精度可达0.01mm。

（2）加工效率高：数控金属加工车床可自动编程、自动加工，大大提高了加工效率。

（3）操作简便：数控金属加工车床采用人机界面，操作简单，易于上手。

（4）维护方便：数控金属加工车床采用模块化设计，便于维护和保养。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车制造企业使用CGM6150数控卧式车床加工发动机曲轴

问题：在加工过程中，曲轴表面出现划痕。

分析：经检查，发现刀架与溜板箱的导向精度不够，导致刀具在切削过程中产生振动，从而产生划痕。

解决方案：调整刀架与溜板箱的导向精度，确保刀具平稳切削。

2. 案例二：某航空航天企业使用SKS8100数控立式车床加工叶片

问题：在加工过程中，叶片表面出现凹坑。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，切削力过大，导致工件表面产生凹坑。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，降低切削力。

3. 案例三：某模具制造企业使用DMG/Mori SE 500U车削中心加工模具

问题：在加工过程中，模具表面出现裂纹。

分析：经检查，发现工件材料在加工过程中受到过大的热应力，导致裂纹产生。

解决方案：调整加工工艺，降低工件材料的热应力。

4. 案例四：某机械制造企业使用CGM6150数控卧式车床加工轴类工件

问题：在加工过程中，轴类工件出现尺寸超差。

分析：经检查，发现控制系统故障，导致加工参数错误。

解决方案：修复控制系统，确保加工参数正确。

5. 案例五：某汽车零部件企业使用SKS8100数控立式车床加工齿轮

问题：在加工过程中，齿轮表面出现磨损。

分析：经检查，发现刀具硬度不够，耐磨性差。

解决方案：更换高硬度、高耐磨性的刀具。

四、常见问题问答

1. 问题：数控金属加工车床的加工精度如何？

回答：数控金属加工车床的加工精度通常可达0.01mm，具体精度取决于设备型号和加工工艺。

2. 问题：数控金属加工车床的加工效率如何？

回答：数控金属加工车床的加工效率较高，一般比传统车床提高30%以上。

3. 问题：数控金属加工车床的控制系统有哪些？

回答：数控金属加工车床的控制系统主要有FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等。

4. 问题：数控金属加工车床的维护保养需要注意什么？

回答：数控金属加工车床的维护保养需要注意以下几点：

（1）定期检查机床的各个部件，确保其正常工作。

（2）保持机床的清洁，避免灰尘和杂物进入。

（3）定期更换刀具和润滑油脂。

（4）定期检查控制系统，确保其正常工作。

5. 问题：数控金属加工车床的适用范围有哪些？

回答：数控金属加工车床适用于各种金属材料的加工，如钢材、铝材、铜材等。