数控镗铣对外机械加工(镗铣类数控机床常见有哪五种)

数控镗铣对外机械加工作为一种高精度、高效率的加工方式，在航空、航天、汽车、模具等行业中有着广泛的应用。本文将从数控镗铣对外机械加工的概述、常见镗铣类数控机床的种类、加工工艺及案例分析等方面进行详细阐述。

一、数控镗铣对外机械加工概述

数控镗铣对外机械加工是利用数控机床对工件进行镗、铣、钻、攻丝等加工的一种方法。与传统的机械加工相比，数控镗铣对外机械加工具有以下优点：

1. 加工精度高：数控机床的加工精度可达0.001mm，满足高精度加工要求。

2. 加工效率高：数控机床可自动完成复杂工序，缩短生产周期。

3. 操作简单：数控机床自动化程度高，操作简便，降低了工人劳动强度。

4. 加工稳定性好：数控机床加工过程中，工件定位精度高，加工稳定性好。

5. 易于实现复杂加工：数控机床可完成复杂曲面、孔、槽等加工，满足多种加工需求。

二、常见镗铣类数控机床种类

1. 镗铣加工中心：集镗、铣、钻、攻丝等多种加工功能于一体，适用于多品种、小批量的生产。

2. 镗床：主要用于加工工件孔，具有高精度、高效率的特点。

3. 铣床：主要用于加工平面、斜面、曲面等，具有加工范围广、加工效率高的特点。

4. 数控立式铣床：主要用于加工工件上、下表面及孔，适用于箱体类零件加工。

5. 数控卧式铣床：主要用于加工工件侧面及孔，适用于箱体类零件加工。

三、数控镗铣对外机械加工工艺

1. 镗孔：采用镗刀对工件孔进行加工，达到规定的尺寸和形状。

2. 铣削：采用铣刀对工件表面进行加工，达到规定的平面度、平行度和垂直度。

3. 钻孔：采用钻头对工件孔进行加工，达到规定的尺寸和形状。

4. 攻丝：采用丝锥对工件孔进行加工，达到规定的螺纹尺寸和形状。

5. 镗削加工：采用镗刀对工件孔进行加工，达到规定的尺寸和形状。

四、案例分析

案例一：某航空发动机零件的数控镗铣加工

问题：零件上孔的尺寸精度和形状精度要求较高，加工过程中易出现偏移和变形。

分析：针对该问题，采用以下措施：

1. 选择合适的数控镗铣加工中心，保证加工精度。

2. 优化加工参数，如主轴转速、进给速度等，以降低加工误差。

3. 选用合适的刀具，提高加工效率。

案例二：某汽车零件的数控镗铣加工

问题：零件加工过程中，存在较大的加工误差，导致产品性能不稳定。

分析：针对该问题，采用以下措施：

1. 优化编程，确保加工路径合理，减少加工误差。

2. 选用合适的刀具，提高加工精度。

3. 加强机床的维护保养，确保机床精度。

案例三：某模具零件的数控镗铣加工

问题：模具零件加工过程中，孔的形状精度和尺寸精度难以保证。

分析：针对该问题，采用以下措施：

1. 采用高精度数控镗铣加工中心，提高加工精度。

2. 优化编程，确保加工路径合理，减少加工误差。

3. 加强刀具管理，确保刀具精度。

案例四：某船舶零件的数控镗铣加工

问题：船舶零件加工过程中，存在较大的加工误差，影响船舶性能。

分析：针对该问题，采用以下措施：

1. 采用高精度数控镗铣加工中心，提高加工精度。

2. 优化编程，确保加工路径合理，减少加工误差。

3. 加强刀具管理，确保刀具精度。

案例五：某机床零件的数控镗铣加工

问题：机床零件加工过程中，孔的形状精度和尺寸精度难以保证。

分析：针对该问题，采用以下措施：

1. 采用高精度数控镗铣加工中心，提高加工精度。

2. 优化编程，确保加工路径合理，减少加工误差。

3. 加强刀具管理，确保刀具精度。

五、常见问题问答

1. 询问：数控镗铣对外机械加工的主要优势有哪些？

回答：数控镗铣对外机械加工具有加工精度高、加工效率高、操作简单、加工稳定性好、易于实现复杂加工等优势。

2. 询问：常见的镗铣类数控机床有哪些？

回答：常见的镗铣类数控机床有镗铣加工中心、镗床、铣床、数控立式铣床和数控卧式铣床。

3. 询问：数控镗铣对外机械加工工艺有哪些？

回答：数控镗铣对外机械加工工艺包括镗孔、铣削、钻孔、攻丝和镗削加工。

4. 询问：数控镗铣加工中心适用于哪些场合？

回答：数控镗铣加工中心适用于多品种、小批量的生产，特别适合于复杂曲面、孔、槽等加工。

5. 询问：数控镗铣加工中，如何提高加工精度？

回答：提高数控镗铣加工精度的方法包括选择合适的数控镗铣加工中心、优化加工参数、选用合适的刀具、加强机床维护保养和优化编程等。