数控铣床暴力铣削怎么调

数控铣床在加工过程中，暴力铣削是常见的问题之一。这不仅会影响加工精度，还可能损坏刀具和设备。调整数控铣床以避免暴力铣削至关重要。以下将从几个方面进行详细阐述。

一、刀具选择

刀具是铣削过程中的关键要素，选择合适的刀具对避免暴力铣削至关重要。根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具。刀具的几何参数如前角、后角、刃倾角等，均需根据加工情况合理设置。一般来说，刀具的前角应选取较小的值，后角选取较大的值，刃倾角选取较小的值，以降低切削力和提高加工精度。

二、切削参数设置

切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。切削速度过高或过低，进给量过大或过小，切削深度过大或过小，都可能导致暴力铣削。在设置切削参数时，需充分考虑以下因素：

1. 加工材料：不同材料的切削性能不同，切削参数应根据材料特性进行调整。

2. 刀具材料：刀具材料对切削性能有较大影响，合理选择刀具材料有利于降低切削力。

3. 设备性能：数控铣床的加工能力对切削参数有直接影响，应根据设备性能合理设置。

4. 加工要求：加工精度、表面粗糙度等要求也会影响切削参数的选择。

三、切削液使用

切削液在铣削过程中具有降低切削温度、减少磨损、提高加工质量等作用。在铣削过程中，合理使用切削液可以有效避免暴力铣削。以下是一些建议：

1. 选择合适的切削液：根据加工材料和刀具材料选择合适的切削液。

2. 控制切削液流量：切削液流量应适中，过多或过少都会影响铣削效果。

3. 保持切削液清洁：切削液中的杂质会影响切削效果，定期更换切削液，保持切削液清洁。

四、机床调整

1. 主轴转速：主轴转速过高或过低都会导致切削力增大，从而引发暴力铣削。合理设置主轴转速，使切削力在可接受范围内。

2. 机床定位精度：机床定位精度对加工精度有直接影响。确保机床定位精度，减少加工误差。

3. 机床刚度：机床刚度不足会导致切削力增大，从而引发暴力铣削。提高机床刚度，降低切削力。

在数控铣床加工过程中，避免暴力铣削需要从刀具选择、切削参数设置、切削液使用和机床调整等方面综合考虑。只有合理调整，才能保证加工质量和设备安全。