金属加工切削液回收厂家

设备型号详解：

金属加工切削液回收设备型号：MCR-1000

MCR-1000型金属加工切削液回收设备是一款专门针对金属加工过程中产生的切削液进行回收和再利用的先进设备。该设备采用先进的物理分离技术，能够高效地将切削液中的固体颗粒、油污、水分等杂质分离出来，实现切削液的循环使用，降低生产成本，保护环境。

MCR-1000型设备的主要组成部分包括：

1. 进液口：用于将金属加工过程中产生的切削液导入设备。

2. 精密过滤器：对切削液进行初步过滤，去除较大的固体颗粒。

3. 超声波清洗系统：利用超声波振动，进一步去除切削液中的微小颗粒和油污。

4. 分离器：采用离心分离技术，将切削液中的固体颗粒、油污、水分等杂质分离出来。

5. 滤芯更换系统：方便用户定期更换滤芯，确保设备长期稳定运行。

6. 切削液储存罐：用于储存处理后的切削液，便于后续使用。

7. 控制系统：实现对整个设备的自动化控制，确保设备运行安全、稳定。

设备使用方法：

1. 将切削液倒入进液口。

2. 启动超声波清洗系统，对切削液进行初步清洗。

3. 开启分离器，利用离心力将切削液中的杂质分离出来。

4. 定期更换滤芯，保持设备正常运行。

5. 将处理后的切削液储存于储存罐中，供后续使用。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造企业，因切削液使用量大，导致成本过高。采用MCR-1000型设备后，切削液回收率达到90%，有效降低了生产成本。

问题分析：企业切削液使用量大，导致成本过高，主要是由于切削液在加工过程中被污染，回收率低。采用MCR-1000型设备后，通过物理分离技术，提高了切削液的回收率，降低了生产成本。

案例二：某航空航天制造企业，切削液中含有大量金属粉末，导致设备磨损严重。采用MCR-1000型设备后，切削液中的金属粉末含量降低了80%，设备磨损情况明显改善。

问题分析：切削液中的金属粉末含量过高，会导致设备磨损严重。采用MCR-1000型设备后，通过离心分离技术，有效降低了切削液中的金属粉末含量，改善了设备磨损情况。

案例三：某模具制造企业，切削液中含有大量油污，导致设备污染严重。采用MCR-1000型设备后，切削液中的油污含量降低了70%，设备污染情况明显改善。

问题分析：切削液中的油污含量过高，会导致设备污染严重。采用MCR-1000型设备后，通过超声波清洗系统，有效降低了切削液中的油污含量，改善了设备污染情况。

案例四：某机械加工企业，切削液中含有大量水分，导致设备腐蚀严重。采用MCR-1000型设备后，切削液中的水分含量降低了60%，设备腐蚀情况明显改善。

问题分析：切削液中的水分含量过高，会导致设备腐蚀严重。采用MCR-1000型设备后，通过物理分离技术，有效降低了切削液中的水分含量，改善了设备腐蚀情况。

案例五：某精密仪器制造企业，切削液中含有大量微生物，导致产品污染。采用MCR-1000型设备后，切削液中的微生物含量降低了90%，产品污染情况明显改善。

问题分析：切削液中的微生物含量过高，会导致产品污染。采用MCR-1000型设备后，通过物理分离技术，有效降低了切削液中的微生物含量，改善了产品污染情况。

常见问题问答：

1. MCR-1000型设备适用哪些金属加工行业？

答：MCR-1000型设备适用于汽车零部件、航空航天、模具制造、机械加工、精密仪器制造等行业。

2. MCR-1000型设备的处理能力是多少？

答：MCR-1000型设备的处理能力为1000升/小时。

3. MCR-1000型设备的操作简单吗？

答：MCR-1000型设备采用自动化控制系统，操作简单，用户只需按照说明书进行操作即可。

4. MCR-1000型设备的维护周期是多久？

答：MCR-1000型设备的维护周期为3个月，用户需定期更换滤芯。

5. MCR-1000型设备的能耗如何？

答：MCR-1000型设备的能耗较低，运行稳定，能够满足用户的生产需求。