佛山数控弯丝机加工设备(佛山数控弯丝机加工设备厂)

佛山数控弯丝机加工设备（佛山数控弯丝机加工设备厂）

一、设备型号详解

佛山数控弯丝机加工设备，是一款集自动编程、自动切割、自动弯丝、自动焊接、自动打磨等功能于一体的自动化生产线。以下是该设备的详细型号及参数：

1. 佛山数控弯丝机加工设备型号：FNSJ-2000

2. 设备规格：长度×宽度×高度：2000mm×1000mm×1500mm

3. 最大加工直径：Φ200mm

4. 最大弯丝长度：Φ2000mm

5. 加工速度：0.5-5m/min

6. 加工精度：±0.5mm

7. 控制系统：采用进口数控系统，可实现自动编程、自动切割、自动弯丝、自动焊接、自动打磨等功能

二、设备操作指南

1. 启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后打开设备开关，启动数控系统。

2. 加工准备：根据工件要求，设置好加工参数，包括弯丝直径、长度、角度等。

3. 放置工件：将工件放置在设备加工平台上，确保工件与加工平台接触良好。

4. 加工过程：启动加工程序，设备将自动完成编程、切割、弯丝、焊接、打磨等工序。

5. 加工完成：加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求，如有问题，可进行手动调整。

6. 停止设备：加工完成后，关闭设备开关，关闭数控系统。

三、案例分析与解决

1. 案例一：某企业生产的Φ100mm钢管，弯制后出现角度偏差

分析：经检查，发现设备在弯丝过程中，由于工件放置不稳定，导致角度偏差。

解决方案：在工件放置过程中，确保工件与加工平台接触良好，避免因放置不稳定导致角度偏差。

2. 案例二：某企业生产的Φ150mm钢管，弯制后出现裂纹

分析：经检查，发现设备在弯丝过程中，由于加工速度过快，导致工件应力过大，产生裂纹。

解决方案：调整设备加工速度，确保工件在弯丝过程中，应力均匀分布。

3. 案例三：某企业生产的Φ200mm钢管，弯制后出现表面划痕

分析：经检查，发现设备在弯丝过程中，由于工件表面粗糙，导致划痕。

解决方案：在工件加工前，对工件表面进行打磨处理，降低表面粗糙度。

4. 案例四：某企业生产的Φ250mm钢管，弯制后出现焊接不良

分析：经检查，发现设备在焊接过程中，由于焊接参数设置不合理，导致焊接不良。

解决方案：调整设备焊接参数，确保焊接质量。

5. 案例五：某企业生产的Φ300mm钢管，弯制后出现尺寸偏差

分析：经检查，发现设备在加工过程中，由于数控系统故障，导致尺寸偏差。

解决方案：检查数控系统，修复故障，确保尺寸精度。

四、常见问题问答

1. 问题：佛山数控弯丝机加工设备的最大加工直径是多少？

答案：最大加工直径为Φ200mm。

2. 问题：设备在加工过程中，如何调整加工速度？

答案：通过数控系统设置加工速度参数，进行调整。

3. 问题：设备在加工过程中，如何确保加工精度？

答案：通过设置加工参数、检查工件放置稳定性等方式，确保加工精度。

4. 问题：设备在焊接过程中，如何调整焊接参数？

答案：通过数控系统设置焊接参数，进行调整。

5. 问题：设备在加工过程中，如何解决工件表面划痕问题？

答案：在工件加工前，对工件表面进行打磨处理，降低表面粗糙度。